40万台机器人、1万亿日元:丰田制造端静默革命

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09-19 21:10

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10. 丰田将在工厂部署40万个人形机器人 _ 东方财富网

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16. 最近丰田 CEO 科恩健太公布了一套全新产品策略:要给新车做 “减法”,精简内饰细节、取消多样门把手、减少座椅不同包覆材料,砍掉一堆用户感知不强的冗余选装,车身漆面、核心用料品质不降,只是压缩配置版本数量。 很多人第一反应:减配 = 偷工减料?但丰田的目标恰恰相反,计划把车型换代周期,从原先 5 年直接延长至 7 年。 不少车友会疑惑:配置砍了,为什么车子的产品生命周期反而更长? 1、砍掉冗余版本,降低供应链复杂程度 过去一款车十几种内饰、几十套选装组合,意味着大量差异化零部件。座椅、门把手、内饰饰板每多出一个版本,就要新开模具、单独备货,供应商生产压力大,零部件通用性差。 精简非必要的差异化细节之后,零部件实现更大范围通用。零部件型号变少,供应链压力下降,工厂生产更稳定。 不用频繁改动大量内外饰零件,车企就不需要着急大改款换代,老平台可以持续服役更久。 注意:这次减配,砍掉的是 “版本多样性”,不是核心材料质量。漆面、基础用料标准保留,只是不再提供五花八门的内饰细节选项,很多配置差异普通用户日常根本感受不到。 2、研发资源从堆硬件,转向软件 OTA 更新 丰田策略发生重大转向:未来减少对发动机、变速箱硬件迭代投入,把更多预算砸向车载软件更新。 传统模式:5 年一换代,靠换硬件、堆新内饰配置吸引消费者。 新模式:硬件平台服役 7 年,依靠持续 OTA 软件升级,持续给老车增加新功能。 就算车型不做大改,软件持续更新,车辆的智能化体验也不会快速落伍,车型产品力可以维持更长时间,不需要匆匆换代。 3、倒逼供应商降本,摊平长期研发成本 除了精简配置,丰田已经向零部件供应商提出降本要求。 当零部件通用度提高,单品采购规模放大,供应商也愿意配合压缩成本。节省下来的资金,不用消耗在五花八门的内饰零件开发,而是投放到软件、电动化的长期研发当中。 消费者要担心吗? 这套逻辑有个前提:只砍非核心、感知弱的装饰类配置,动力、车身、安全相关硬件品质不动刀。 对普通用户来说,坏处是个性化选装变少,很难拿到花里胡哨的小众内饰版本; 好处在于零部件通用度高,未来后期维修配件更好找。 但风险同样存在:如果后续为了进一步压缩成本,把削减范围蔓延到看不见的底盘、车身部件,那 “延长生命周期” 就会变成纯粹的压缩成本。 丰田这套打法,代表传统车企的新思路:不再疯狂堆硬件配置、高频大改款,转而依靠标准化硬件 + 持续软件更新,拉长整车平台寿命。 只是这种模式最终体验好不好,还要看后续实车表现。 #丰田 #汽车行业 #车企减配【来自懂车帝车友圈】

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