提车两个月，某新能源汽车门框胶条发白

据微博知名博主反馈，购买某新能源汽车后2个月，在洗车时发现门框胶条已经发白了。那么这到底属不属于质量问题呢？

省流：肯定算，属于工艺不达标。那么有没有办法解决呢？从目前了解到的情况来看，要想彻底的解决橡胶件发白问题，很难。只能尽量减少、延缓。

首先我们要弄清楚一点，什么是橡胶制品？

由于天然橡胶应用广泛，是重要的战略物资，主要种植地在东南亚各国例如马来西亚、泰国等，我国台湾、海南地区也有种植，80年代初我国主要依赖于进口。其中最出名的品种是三叶橡胶树。

据了解，现在的割胶还是依赖于人工收割，且要在清晨进行，因为早上温度低，而白天的高温会导致乳胶液凝固。新鲜的胶液要添加一定比例的氨水才能运输。

我们最常接触到的橡胶制品有橡胶密封条、健身用的弹力圈、乳胶枕、乳胶床垫等。

乳胶要经过硫化、凝固、脱模、清洗、再次硫化后才能成为成品，最重要的硫化过程，是橡胶制品发白的主要原因之一。

硫化的主要添加剂是硫磺、促进剂、防老剂、氧化锌、分散剂、酪素等，各工厂可能还会有自己独门的辅料。其中硫磺的比例如果大了，后期成品表面会析出黄色的颗粒，俗称喷硫。而这种制品表面发白的现象又叫喷霜，各厂家为了解决喷霜，可谓是煞费苦心。

最古老而又常用的方法就是给成品做氯化处理，在清水里加入一定剂量的盐酸、次氯酸钠泡洗5分钟左右，再用清水洗净，如此会在制品表面形成一层坚固的氯化层，可以防止或减缓喷霜。

但是氯化处理过程中会产生有毒气体氯气，且非常不环保，所以越来做多的厂家就省略了这个步骤。喷霜会加速制品的老化，所以可以看成是质量问题。