嘉立创免费壳子没撸到，用3D打印救场—DIY可调电源(附详细步骤)

大家好，我是彩虹。最近3D打印机比较火，我也是买一台拓竹A1打印机回来玩玩，也逐渐喜欢用打印机DIY一些好玩的东西，比如准备做的充电宝、暴力风扇之类的。但是做DIY没有一台好用的电源就太难受了，所以这次干脆利用3D打印机做一个，其实这个也不复杂，总的来说思路就是3D打印壳子、买对应模块接口，然后组装就完事了。

可调电源顾名思义，就是可以任意调节想要输出的电源功率。这个的核心就是sk120可调电源模块，120的意思就是他可以在0~120w功率范围内任意选择输出功率，输出电压范围是0~36v，电流范围是0~6A。它还自带了一个很小的散热风扇，当功率达到一定值的时候会自动启动。

DIY首先第一步就是设计。核心有了，那么接下来你想怎么做、实现哪些功能就看自己需求了。比如我这里输出面板上我准备放上一个总开关，一个5.5的通用圆孔接口，两个接线柱，一个XT60的输出接口，虽然这个主要是用于航模玩家的模块，但是我们设计的理念就是可以不用，但是不能没有；一个车载的母座，因为我没有单独设计一个type-c接口，这样需要用的时候插上一个带c口的车载充电器上去就行了，而且讲道理可以无限扩展下去，扩展能力也有了；最后再整一个输入的电压显示，可以看到输入的电压情况，如果用电池供电的话就可以看到剩余的电量情况。

前面输出面板搞定之后，后面输入就简单了，做一个5.5通用圆孔和两个接线柱做为输入就可以了。因为现在大部分的电源基本上都是5.5圆孔通用输出接口，比如电脑显示器的电源接口、我的投影仪的电源接口、一些老旧笔记本的电源接口等等，这样就可以把闲置的电源利用起来，避免以后扔到废品回收站；或者买一根type-c转5.5PD诱骗线，用手里的快充头供电也是可以的

大概的框架想好之后，就可以开始采购配件，然后我们就可以在面板上进行布局。买的配件在商品说明里面大部分都有开孔说明，我们按照商家提供的尺寸，可以先在平面上画个大概，我这里用CAD软件为例。画出大概想要的轮廓，然后把输出的模块尺寸都画上去，调整到自己喜欢的布局为止，这里需要注意的是模块之间的距离需要留够，不然到时候安装的时候会打架。

按照这个方法搞定前后输出、输入面板之后，就需要建模了。我是做三维建模的，所以这个对我来说简直是小事，我在三维软件里面可以直接导入CAD设计的平面线条挤压成3D模型。当然大家不会3D软件也没关系，有个比较简单的方法，就是去嘉立创的铝合金壳体设计里面，选择一块自己喜欢的造型、然后合适的壳体尺寸，然后点击在线设计壳体，这里我说下大概方法：

在3D编辑器里面首先确定好壳子尺寸和面板厚度，面板厚度我这里建议稍微厚一点比如3mm以上为佳，因为嘉立创这个是用铝合金做的，他们默认都是1.5mm，对于铝合金当然够了，但是对于3D打印的塑料件来说，强度肯定就太低。然后点击右上角的导出DXF格式，在CAD里面打开导出的文件，按照提示在公模开口绘制图层把输出模块的尺寸编排上去：

然后直接保存为DXF格式，在嘉立创3D编辑器选择导入DXF与我的收藏，然后选择自己设计的面，点击其中一个面拖到模型上，在正视图中对齐开孔位置，然后点击左键确定，就可以一次性完成面板打孔操作，后盖面板同理，是不是效率soso的?

然后就可以导出打好孔的3D模型出去，导入到3D打印切片软件中。我的是拓竹A1，他自带了很强大的切片软件Bambu Studio，导入进来之后设置一下大概得参数，精细程度、颜色等等。需要注意的是在螺丝孔的位置，嘉立创默认是封闭圆孔，这样的话3D打印出来是一圈一圈的，没有强度，螺丝拧几下就会一层一层的把塑料材料扯出来，所以这个地方一般做成半封闭或者做一颗热熔螺母进去，是最为稳妥的。我现在这个就是拧了两次之后把螺丝孔直接拧坏了，里面已经空心：

利用3D打印机打印好前后盖和中间壳子，打印时间其实还是比较久，但是成本却只有几块钱，而且可以随意改造。比如哪天想再加点什么模块上去，单独再设计一下布局，重新打印一下盖子即可。本来在嘉立创可以白嫖一个铝合金壳子的，但是现在没有搞那种送壳子的活动了，不过现在是每天上午10点会送100张1折的外壳打样优惠券，不过我是没抢到过......用3D打印机设计壳子的好处，除了便宜、改造性强之外，更方便的是即打即用，不用等嘉立创动不动就长达半个月的制作周期，甚至有时候会打错孔，你又要等上好几周去返工。

接下来就是安装接线。这个就简单了，基本上所有的模块都是一个正负极输入或者输出，然后接到SK120模块对应的输入正负极/输出正负极接口上，需要注意的是接线的地方最好用绝缘胶布再套上热缩管更稳当一些，下面是我内部的接线图：

至此这个可调电源就完工了，是DIY爱好者的一大利器。这个可调电源大概花费是100元左右，螺丝、打印材料这些基本上忽略不计，下面我整理了一个清单供大家参考：