在北京人形机器人创新中心的CES 2026展台，机器人不再是概念模型，而是已经进入工厂、产线，甚至在马拉松赛道上创造了纪录。这些“能干活、会干活”的人形机器人，通过实测数据和真实落地场景，展示了具身智能技术从实验室走向产业应用的关键跨越，预示着自动化生产的新变革。
智能速览
具身天工2.0现场展示全自主分拣，实现快、准、狠的作业效果。
UVMC技术让机器人视觉与动作瞬时映射，实现类条件反射的应对能力。
具身天工Ultra成为首个全自主完成半程马拉松的机器人冠军。
机器人已落地福田康明斯工厂、电力巡检、李宁跑鞋测试等多个场景。
具身天工2.0实现国内首个全自主无人化展厅导览解决方案。
精华内容
这些机器人如何做到“能干活、会干活”？其技术突破与真实落地场景，揭示了具身智能走向实用的核心路径。
干活”核心技术
具身天工2.0的精准操作，源于其背后的“慧思开物”平台与UVMC技术。该技术搭建起视觉与动作的映射桥梁，让机器人将看到的画面瞬间转化为身体的本能反应，像人类条件反射般应对分拣中的突发情况。
同时，其具备大于60赫兹的高频率控制能力，可将视觉信息实时转化为流畅、准确的动作指令，完成高速动态精准抓取，真正打破了“看到”与“做到”之间的界限。这确保了机器人在复杂环境下作业的“快”与“准”。
双臂协同与泛化
在分拣任务中，“狠”体现在出色的双臂协作能力。当右臂错过工件抓取时，左臂能及时协同补位，确保分拣任务的连续性和可靠性，避免因单次失误导致整个流程中断。
这种协同作业结合了强大的泛化能力，使其能灵活应对物体姿态、传送带背景及空间位置的变化。这意味着机器人并非只能执行预设程序，而是具备了适应真实世界不确定性的能力，这是走向实际应用的关键一步。
从产线到赛场
技术的价值最终体现在落地应用上。“具身天工2.0”已进入福田康明斯发动机工厂，在“无人生产线”上自主完成料箱取放与搬运，适应不同货位高度与料箱种类，完成了从实验室到生产的验证。
此外，机器人还应用在电力巡检、跑鞋测试及药品制造等高危或高强度重复性劳动场景。而“具身天工Ultra”则以2小时40分42秒完成半程马拉松、21.50秒跑完百米的成绩，通过极限压力测试，验证了本体的稳定性与持久性，为长时间、高强度作业奠定基础。
走向交互与服务
除了工业生产，人形机器人的交互能力也取得突破。“具身天工2.0”曾在2025世界机器人大会担任主持，并实现了国内首个全自主无人化展厅导览解决方案。
基于“慧思开物”平台，它能通过多语种语音识别并实时解答问题，依靠多智能体调度机制协同工作。这为机器人未来进入咨询、导览等服务业态提供了重要的技术基础，展示了其融入人类日常生活的潜力。
从CES展出的实践来看，人形机器人正从“看得见”的炫技，转向“用得上”的实干。当机器人既能胜任工厂里的精密操作，又能跑完马拉松，它们赋能千行百业的未来图景便愈发清晰。下一个挑战会是什么？
