在2025工博会上，西门子通过升级的“钻耀之心2.0”产品矩阵与深度整合的工业AI应用，展示了其推动制造业数实融合的全面能力。其核心价值在于，不仅展示了前沿技术，更通过与中科摩通合作的智能装配设备等案例，具体阐释了如何实现设计、生产到运维的“一次正确”，从而显著提升效率、降低成本，为面临转型压力的制造企业提供了可量化的实践路径。
智能速览
西门子以“数实融合”为主题，携180余款产品亮相工博会。
“钻耀之心2.0”产品矩阵升级，提供全栈式自动化解决方案。
工业AI贯穿设计、制造、运维全价值链，实现闭环赋能。
“一次正确”理念通过EMB智能装配设备案例得到实践验证。
具体案例显示，该理念可将设计周期缩短30%，生产效率翻倍。
精华内容
西门子如何将工业AI从概念转化为切实效益？答案在于其全栈技术整合与对行业痛点的深刻理解，通过系统化方案将“一次正确”贯穿始终。
产品矩阵升级
西门子展出的“钻耀之心2.0”产品矩阵，包含135款核心产品，覆盖了从现场层到云端层的五层工业架构，形成了一套完整的全栈解决方案。
针对不同行业的具体痛点，西门子提供了定制化组合。例如，在食品饮料和制药行业，通过SIMATIC S7-1200 G2++控制器与SINAMIC S200伺服系统的组合，解决了贴标机应用中对速度与精度的严苛要求，显著提升了生产效率。
面向新能源电机制造，SIMATIC S7-1516TF控制器及SINAMICS S210伺服系统构成的高性能运动控制方案，攻克了绕组定位与扭转精度难题。而对于流程工业，以SIMATIC PCS 7 V10.0为核心的高可用性DCS解决方案，则通过多重冗余设计保障了生产的连续稳定。
AI全链赋能
工业AI是本次展会的核心，西门子展示了近20款相关产品，覆盖了从设计研发到运维管理的全价值链。
其Industrial Copilot工业助手是关键。在设计端，它能与NX CAD软件结合，加速产品研发；在生产端，它基于TIA博途通过自然语言生成自动化代码，将开发效率提升了一个量级；在运维端，结合SiePA系统，它能提供专家级诊断，减少非计划停机。
此外，西门子还首次在中国展出了Altair RapidMiner企业级AI平台，该平台集成了自动化数据科学、深度学习和生成式AI，旨在帮助企业打通数据壁垒，实现产品全生命周期的智能决策。
一次正确实践
西门子携手中科摩通打造的新一代新能源汽车EMB智能装配设备，是其“一次正确”理念的最佳范本，也是Industrial Copilot在中国的首次试点应用。
该理念在设计、选型、调试、制造、服务六个维度带来了可量化的显著效益。借助NX MCD虚拟仿真技术，设计周期缩短了30%；通过TIA博途选型工具，选型时间节省了80%；Industrial Copilot辅助调试，将调试周期压缩了30%；在制造环节，生产效率实现了翻倍，测试合格率提升30%；而SIMICAS预测性维护系统则能提前72小时预警故障，使意外停机减少40%。
正是基于这些环节的优化，该设备从设计到制造完成仅用时两个月，比常规时间缩短了超过33%。
综合来看，西门子在工博会的展示，不仅是技术实力的呈现，更是一套面向未来的系统性方法论。它将“一次正确”的理念从抽象概念变为可量化的效益，为身处转型挑战的中国制造业提供了兼顾效率与质量的破局思路。这种深度融合行业know-how与前沿科技的路径，或将定义下一个十年的工业智能化进程。
