带你探访佳能宇都宫工厂（下篇）

2026年9月，影像狗受邀走进了佳能光学技术“大本营”—— 宇都宫工厂。除了全面了解佳能镜头在光学以及电子设计方面的优势外，更有幸实际走进生产车间，见证了佳能是如何生产镜头的全过程。

有功夫的匠人

正如前篇所提到的，宇都宫工厂里既有先进的自动化设备，也有许多拥有丰富经验和卓越技能的名匠与大师，两者加以结合，最终实现优质产品的生产。

来到车间，佳能向我们介绍了名匠梅井光晴先生，他已在佳能工作30年，技艺精湛，能以亚微米级的精度来加工镜片。

“亚微米级”的精度加工是什么概念呢？

举个通俗的例子，如果把镜片放大到一座足球场那么大，那么亚微米级的精度，就相当于加工误差不能超过足球场上的一张A4纸厚度。

“名匠”梅井光晴先生

梅井先生工作服上的“名匠”的荣誉标识

梅井先生带领我们体验了研磨镜片的设备

由于对精度的要求极高，目前，佳能部分顶级镜头使用到的镜片，都需要由“名匠”带领的手工团队来进行手工打磨。

而负责超远摄镜头组装的，是以S级名师大冢和代女士为代表的团队。

正在检查镜头的“S级名师”大冢和代女士

镜头的组装主要分为镜头单元组装与机械单元组装，在组装完成后，还需进行光学性能的调整，才能安装外观的零部件。最后，还要经过外观和内部的检查和光学性能测试，才能最终出厂，成为大家看到的产品。

正在进行组装的镜头

工作人员正在对镜头进行光学调整

精密的自动化设备

在匠人之外，佳能还有精密的自动化设备。以RF100-300mm F2.8 L IS USM这支镜头为例：有些镜片要求的精度非常高，而且镜片比较大，这就需要由名匠来研磨镜片；但一些镜片复杂的部分，就会利用到自动化设备高效生产。

EF镜头和RF镜头的光学性能极限几乎相同，但在EF镜头时期，更多依赖人工和匠人来实现，更加依赖人；到了RF时代，由于数字技术有了大幅发展，通过设备生产的比例增加，由此可以保证其统一性和均一性。

为了保证更高的自动化生产精度，佳能自研了能够内部校正调整的全自动抛光机，可以减少镜头产品的公差。

图片

随后，我们还看到了更多的镜头组装机，它们主要负责柔性电路板和密封圈的安装。这两个零部件用人工的话费时费力，而自动化设备则比较擅长。

图片

人机耦合

既然有了高精尖的自动化设备，那工厂里的匠人是否会被替代呢？佳能影像事业本部宇都宫工厂长（采访时所任职务）扫部宗生先生回答了我们的问题。

镜头在加工过程中，产生的微小误差都会造成分辨率大幅度下降。所以镜头在出厂之前，都会由工匠们把它调到最优的状态，换句话说，匠人是生产高质量产品时必不可少的一环。甚至反过来，工艺大师们的精巧技艺，还让自动化设备的精度不断提高。

光学开发中心所长村上顺一先生也给出了结论：名匠是不会退出历史舞台的，无法被设备取代。

图片

采访两位工匠

Q：是什么动力驱动着两位这么多年对于工艺的钻研？

梅井先生：长期从事一项工作是一件很有美德的事，我本身也有长期做一项工作的愿望，但工作本身也有适合自己的要素和不适合自己的要素。我从入职的那一刻起，就觉得镜头的加工特别适合自己，我也从未对这项工作感到厌倦，所以能够沉浸其中。几年后，我又产生了一种新的感觉——那就是“不想输”。

大冢女士：从进公司开始，我经历了从打一个螺丝钉、固定一个镜片，到最后组装一个产品的过程，我一直觉得这个工作给我带来了非常大的快乐，这也是我一直坚持的原因。而且产品变化日新月异，每天都能学到新的东西。

图片

Q：工厂中有什么趣事能给大家分享吗？

梅井先生：光学镜片的形状、种类越来越多样，加工难度也越来越大。而工厂的强项，就是各个部门通过互相协作的方式，把这些困难解决。

大冢女士：对于团队来说，并不会说这个装配是无法完成的，而是会努力地带动大家来讨论，我们要做的就是怎么样把这件事情完成。

Q：如果在佳能要成为“名匠”，大概要练多久？

梅井先生：我一开始就是在研磨抛光部门工作，在这个过程中，我的工作做得并不是做的特别好的，当时我想的是要尽快地追上前辈或者同事。其间，我也离开过研磨抛光部门，去做了其它的镜片加工工作。也正是因为做了其他的工作，所以我也学习到了很多新的技术。如果要我说的话，我认为至少要坚持20年才有能力成为名匠。

在参观完车间后，我们还与佳能就镜头方面展开了进一步的深度交流：

Q：HYBRID系列镜头的设计有什么不同？

畠山先生： HYBRID系列镜头为了照顾视频拍摄时看重的对焦呼吸效应抑制、电动变焦等功能需求，结构会变得更加复杂。例如NANO USM对焦马达的运用，能确保对焦的丝滑程度。

在设计生产过程中，不仅要考虑到新功能的搭载，还要综合考虑镜头的尺寸和成本，所以要想打造一个合格、令人满意的产品，需要多方面的努力。

图片

Q：关于人工与自动的标准界定是什么？

扫部先生：机械部分的零部件加工及检测通过高精度设备实现，能够得到微米级的精度和稳定的品质。而光学部分对精度要求高，无论是精度还是优化调校，就需要通过丰富经验的工艺大师完成。

在车间展示镜片研磨技艺的佳能股份有限公司宇都宫工厂名匠梅井光晴先生：

图片

Q：VCM系列的定焦镜头是怎么做到相同尺寸的？

村上先生：在设计VCM系列镜头时，我们考虑到如果消费者能用上多支长度、口径差不多的定焦镜头，在使用时会更加得心应手，换镜以后的拍摄感觉也还在。

具体的解决方式就是在设计之初，就要对整套镜头系统做出大致的规划，要制定一个能满足该系列所有焦距要求的长度和直径。

图片

Q：名匠会不会被设备取代？

村上先生：特级工艺大师、名匠是无法被设备取代的。实际上，特级工艺大师的作用，就是让自动化的设备不断地向他们看齐，他们的重要作用就是给自动化设备“把关”。并且随着自动化水平的提高，特级大师的技艺也会日臻完善。

图片

Q：是否会推出类似RF24-105mm F2.8 L IS USM Z这样的规格，但去除防抖，更加轻量化的版本？

村上先生：佳能希望照顾到各类群体的需求，因此佳能认为在镜头里加防抖是优先的，目标是镜头既要小、又要带防抖。

Q：佳能EOS R50 V推出到现在一年多了，作为V系列的第一款产品，但并没有随着这款产品推出APS-C视频相机的镜头，这是为什么？后面是否有计划推出更多适配APS-C的大光圈、定焦镜头？

佳能是一家全产品线的相机企业，目标是既满足入门级，同时也满足专业级的摄影爱好者和摄影师的需求，还要照顾到照片和视频各种拍摄需求。目前在产品的布局方面，已经有很多镜头基础技术存在，可以生产出各种不同类型的镜头。从产品企划的角度来说，绝对不会偏重于RF镜头或RF-S镜头，而是一定会考虑到两者之间的平衡。

图片

Q：RF16-28mm F2.8 IS STM、RF28-70mm F2.8 IS STM采用了类似体积、尺寸，包括RF24-105mm F2.8 L IS USM Z、RF70-200mm F2.8 L IS USM Z等新一批镜头都采用了这样的设计，那未来会不会出现有些新的镜头设计没办法被规范去容纳？

村上先生：在做系列的过程之中，肯定有一些难以逾越的障碍出现。但产品设计会放眼长远、眼观六路、耳听八方，真正通过努力推出让大家满意的产品。

Q：佳能为什么要在现在这个时间点更新规格更强的电影镜头CN30×40 IAS J？背后是基于怎样的考虑？

日比先生：它的前代其实是作为针对野生动物拍摄的产品来开发的。但现在很多体育赛事、娱乐、直播等场景对这种镜头的需求有了巨大的增长。因此佳能重新企划并且推出了这款镜头，目的是继续拓展影像世界的范围和空间。

图片