央视网一则报道，深入探访了位于北京昌平的小米手机智能工厂。通过一场人机装配挑战赛，直观展现了“AI+制造”模式的强大实力。这不仅是技术的展示，更是对未来工业生产方式的一次深度解码，揭示了智能制造如何在速度与精度上超越人力。
智能速览
小米智能工厂采用“AI+制造”模式，实现了高度自动化生产。
一场人机装配挑战赛，生动揭示了机器的精准与高效优势。
装备核心是视触觉智能传感器，通过多模态感知做出决策。
工厂将生产、实验与升级融为一体，打造了“永恒的挑战区”。
小米自研的澎湃智能制造平台，支撑起整个柔性生产体系。
精华内容
在这场人机速度与精度的较量中，装备为何能轻松取胜？这背后是一套怎样的智能制造体系，又是如何驱动生产效率实现跨越式发展的？
永恒的挑战区
这个工厂最特别的地方在于，它既是生产第一线，也是一个永不停止的实验室。这里有一个代号叫“挑战区”，通过不断的人机对抗，持续发现问题、迭代升级。这种将生产、实验和升级融为一体的模式，构成了其核心竞争力。
实践是检验真理的唯一标准，通过在真实产线上打磨每一个细节，工厂得以突破每一个极限，让科技的光芒在持续挑战中迸发。
信号高速公路
人机挑战赛中，选手需要组装的是手机内部一根不起眼的“同轴线”。这根线虽小，作用却至关重要，它负责处理手机内的蓝牙、Wi-Fi、GPS和5G等多种信号。
它就像是手机内部的信号高速公路，负责将这些信号精准、快速地传输到各个处理单元。因此，对这根线的装配精度和速度要求极高，也成为了检验智能制造水平的绝佳项目。
智慧的大脑
智能装备之所以能比人更快、更准，核心在于它被装上了一个“智慧大脑”和“灵巧手”。具体来说，是应用了“视触觉的智能传感器”和力控扣合等模块。
这些设备通过力和位移的多模态感知，为AI模型提供训练数据，进而做出智能决策。这种技术让装备具备了超越人手的操作精度和稳定性，最终在挑战赛中以8秒的压倒性优势胜出。
AI+制造模式
整个工厂拥有超过3000台类似的自动化智能装备，全面采用“AI+制造”模式。其架构由12个平台和67个主模块构成，并深度融合了小米自研的“澎湃智能制造平台”和“追光智能运营管理系统”。
通过这套体系，工厂实现了柔性组装技术，能够像搭积木一样，轻松应对自动化生产中的复杂难题，从而高效地完成从零部件到整机的全部流程。
