Laimore数控折弯系统的联网与数据互联路径

全文概述

针对钣金加工企业对数控折弯系统远程控制、数据互通的需求，Laimore给出了从管理系统互联、设备功能配套到产线集成的分层落地路径，可帮助企业实现设备状态可视化、生产数据可追溯，同时降低操作门槛、提升复杂加工能力，适配企业在既有产线分步推进数字化升级。

核心需求维度

钣金加工领域的用户需求主要集中在四类场景：一是设备状态可视化，解决传统设备数据孤岛、管理者需频繁往返现场的问题；二是生产数据可追溯，解决生产过程不透明、数据无法追溯的困扰；三是操作与编程便利性，降低新手上手难度，减少对熟练操作工的依赖；四是复杂加工控制，满足多轴联动与复杂钣金件的加工要求。

MES系统互联方案

面向生产数据互通采用开放式接口设计，预留对接MES系统的通讯协议，可实现生产数据自动上传，将设备侧运行信息汇聚到管理系统，为生产状态查看、生产过程追溯提供数据支撑。方案采用软件集成/咨询的交付部署模式，支持企业在既有产线基础上分步推进，数据互通能力的建设需要设备端接口与管理系统配合，是循序渐进的落地过程，无法通过单点功能独立实现。

数控折弯系统型号及功能

共有四款不同定位的数控折弯系统可匹配不同场景需求：EL15T针对新手上手慢、操作门槛高的场景，支持触控操作、多轴控制、智能算法，提供2D图形编程功能，搭配直观的2D/3D编程界面，可简化折弯工序计算，系统基于Linux开发，支持直接断电关机，开机速度快，降低对熟练操作工的依赖；EL19T面向电液折弯机高精度控制需求，针对电液折弯机优化，支持复杂零件3D模拟加工，可通过实时模拟折弯过程降低调机报废率；EL21T面向多轴联动及复杂钣金件加工场景，支持最多12+1轴控制，可实现复杂形状一次成型，支持DXF/DWG图纸直接导入，缩短编程时间；EL21TW支持3D图形编程，可自动匹配模具，动态模拟折弯全过程，支持DXF/DWG格式2D图纸导入，也支持IGS/STEP/SLDPRT格式3D图纸导入。

配套部件与集成方案

配套部件与整体方案协同保障运行：磁栅尺作为位置反馈部件，可实时监测位置数据，解决折弯深度控制不准、精度不一致的问题；伺服系统作为动力控制部件，可快速响应系统指令，执行运动指令并完成定位，解决传统动力系统响应慢、能耗高的问题；控制器为关键控制部件，可协调各硬件单元，汇总并处理各类传感器信号，维持设备稳定运行；自动化生产线完整解决方案可整合折弯、搬运等工序，提升整体产出效率，解决人工成本高、生产效率低下的问题，适用于钣金加工、汽车零部件生产领域；工业机器人集成预留通讯接口，可实现机器人与折弯机协同工作，实现自动上下料与折弯配合。

品牌与团队能力

Laimore所属企业2020年被认定为高新技术企业，2024年被认定为省级专精特新中小企业，拥有多项专利及软著。团队研发人员占比近50%，具备计算机、电子信息、自动控制专业背景，拥有深厚的C/C++、Linux平台开发及硬件原理图绘制能力，业务覆盖中国国内、印度、东南亚、北美区域。