说说音箱制造那点事

我不是音响爱好者，我是木耳。国产音响的制造对比欧洲品牌的先进工艺，现代化生产还是有很大的差距，尤其是扬声器领域。网上关于声学理论说的很多！不才之见，肤浅讲述国产音箱制造过程，并不作深入技术分析。

音响应用领域广泛，专业领域（演出舞台）、KTV、公共广播、多媒体、家庭影院都有着潜力巨大的市场。不少品牌在广东设厂是与其发达的电子产业，完善的供应链密不可分的。原木材料的切割加工合成箱体、喷涂油漆、扬声器制造、装配成品、老化测试合格后销售出库，有着一套严谨完善的工艺流程，制造过程细致繁琐。当然暴利之下不乏鱼目混珠的。

一：箱体原材料

音响箱体原材料一般是：纤维板、夹板、原木。纤维板可镂，可钻，可刨坑，不易蹦边等特殊性在某程度上优于实木，当然各有优点。

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供应商根据厂家要求提供不同厚度、密度的纤维板。木材都是算方，厂家大批量从木材公司采购价钱压的相对低，音响爱好者也可以去TB上自行采购，各种不同类型的木材、纤维板价钱高低不等。先是开料，将整块来料纤维板在设置好的电子裁板锯上切割成所需模块。然后将各模块放在CNC精密切割成箱体平面基型所需的各板块部件。

各小部件之间再精细加工开孔、凹槽、修45度边角等，某些款式还要经过花槽机特殊加工图案，之前开的下料也不要浪费，还有不少的好处可以辅助加固箱体。由于南北方气温变化，箱体除了使用胶水粘结之外还要打上钉子固定，这就拼接好箱体最基本的模型了。

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合箱最常用的胶水之一。根据不同位置有选择使用。

箱体并非所有的都是笔直的四方形，一些有弧度的箱体如何制造呢？也很简单，将纤维板切割成一定大小的木条，木条之间黏上胶水合在一起，为了更好的保持连贯性还要在两边外侧压上一层薄板。经过贴皮喷涂后是看不出拼接痕迹的。

实木，其原生态的特性区别于纤维板整块大面积那么易操作。原木木材都是自然生长，有些裂开的都是很正常的现象，但蛀虫洞太多，木材颜色过暗这批货质量就不那么好了。木工根据木材边开裂状况选择性切除掉一部分，剩下的就可以切割成一定大小比例的木条，木条之间刷一层胶水，之后拼接在一齐放在夹紧器中固定。这样就形成了一块原木木块，由于表面有木毛、木刺，因此要经过打磨，板材经过打磨达到手感平整光滑。可使涂饰时色泽鲜明，木纹清晰显现；也可节约涂饰材料，提高涂膜质量。部分合成的箱体要经过砂带机打磨，成体效果才会更平整。还有实木夹板等部件也要经过手工用砂纸打磨，这些步骤必不可少。原木箱体在潮湿环境下是有容易变形、开裂的风险，所以木材含水率要控制好。

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抛光、打磨都有区分手动和机器。部分企业会针对自己产品而改良一下机器，从而方便生产。

木工是很庞大的一门工艺，有各种刀具、车床、榫接、刨铣。接下来说的“喷涂”也是如此。

二：喷涂油漆

接下来就要对空箱子表面进行加工“喷涂贴皮”，使其外观更具审美性。

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胶粘剂 防水剂 防腐剂 木材染色剂 干燥剂 木材改性剂 甲醛捕捉剂 添加剂 阻燃剂 木器涂料 其它辅料。各种材料，除了让箱体外观美观外，还起到内部的防腐处理，密封性。

箱体表面常规的有：贴纸、贴胶皮、贴木皮。

贴胶皮：以四方形的低音炮为例，一块长方形的纤维板，先在长方形的胶皮面用喷壶喷上白胶，再贴到纤维板上，表面压平把空气挤出边缘位置用刀片切割多余的胶皮，砂纸轻微打磨边缘，再此基础上对纤维板的接口进行加工成斜面或直角面(45°+90°)，其能合拼成一个四方形的箱（上下左右四面），箱体内衔接位置使用部分小木条黏上胶水加固结合，前后面再对应黏上面板就基本完成了低音炮的箱体。

考虑到低音炮的特性，在其内部加入厚度不同的木块加以支撑，箱体内接口处尽量都涂上密封胶、内部凃高阻尼材料以增加刚性和密封性。

贴纸：箱体外表刷上白胶，之后贴纸（技术活），之后打底漆填平，注意不同位置轻重谨防打磨破纸，喷面漆--喷亮光漆再抛光，反复操作直至箱体表面纹路清晰光亮没有破损，尤其是凹槽沉孔位置。某些音箱顶底部会有烤琴漆的盖板。

贴木皮：胶水区别于之前的白胶，之后打底漆打磨上面漆抛光等一系列工序，成品之后是很好看的一件工艺品。每款音箱的PE底漆次数，面漆次数都有其工艺标准，亮光漆就视情况而定，油漆质量性能要保证、静电喷涂工艺、调色的手法、湿度、烤焗时间等细节，手磨机打磨或木制产品抛光、打磨加工工艺。“底得宝”的应用也很关键。木皮种类也很多，酸枝木、胡桃、黑檀、花梨木皮等各种都有。

从原材料加工成型，喷涂上漆之后就可以装配上扬声器成品销售了。

DIY爱好者常做的多是书架式音响。而落地音响重量大避免共振通病，让声音醇厚有力。内部的声学迷宫消除杂音，导向孔也不是随便开个位置就行的，哪怕是密闭式音箱涉及箱体谐振频率，具体的原理涉及到很多，分频器要针对相应的单元、系统而设计。整体的声学设计，一般爱好者难以同时具备这些要素。

杂文一篇。

理性消费，扯那么多我还是几百块的听个响罢了。不喜勿喷！！