动力总成工厂卓越动力QC小组荣获全国机械工业质量管理一等奖

动力总成工厂卓越动力QC小组荣获全国机械工业质量管理一等奖 2025-10-30 表彰先进 在机械工业第44次群众性质量管理成果、质量品牌故事交流活动中，由上汽集团推荐、上汽大众动力总成工厂组建的“卓越动力QC小组”凭借出色的质量改进成果，从众多参赛团队中脱颖而出，荣获“2025年度全国机械工业优秀质量管理小组活动成果一等奖”。 这不仅是对小组成员专业能力的高度认可，也充分展现了上汽大众在智能制造与质量管理领域持续创新的强劲实力。 卓越团队 跨部门协同，匠心铸就品质 卓越动力QC小组成立于2018年，是一支由厂部、生产车间、质量保证、设备维修等多业务部门骨干组成的复合型质量攻关团队。 小组始终坚持以数据驱动问题解决，以工具赋能流程优化，致力于提升发动机制造全过程的质量稳定性与工艺可靠性。 小组秉持“追求卓越、匠心筑质”的口号，聚焦生产一线关键瓶颈问题，通过系统化的质量分析方法和持续改进机制，推动多项核心技术难题的突破，已成为动力总成工厂质量文化建设的重要标杆。 攻坚案例 精准施策，实现工艺效率跃升 本次参赛项目题为《降低第五代EA888发动机单台拧紧返工时间》，直面当前高精度发动机装配中的典型痛点——拧紧工序返工率偏高问题。该问题不仅影响节拍效率，还可能带来潜在的质量风险。 面对挑战，小组系统开展攻关工作，主要举措包括： 深入数据分析：对近三个月的拧紧数据进行全面梳理，识别出返工集中发生的工位与螺栓类型，锁定关键影响因子。 科学工具应用：运用鱼骨图、FMEA、控制图等QC工具进行根因分析，发现主要原因为飞轮表面粗糙度差异和皮带盘定位销定位差。 精准扭矩监控：增加机型识别功能，并通过收集飞轮终拧紧阶段数据，分离出不同的飞轮型号对应的拧紧数据，利用±3S分别计算出终拧紧监控窗口，最后系统根据机型自动调用不同监控窗口。 全过程闭环管理：通过构建“问题识别—分析—对策—验证—固化—推广”的闭环管理体系，全面强化了拧紧过程的标准化建设。 经过三个月的持续改进与验证，项目取得显著成效：单台发动机拧紧返工时间降低，装配一次合格率大幅提升，为高效稳定生产提供了有力支撑。 荣誉背后 群众性质量活动焕发新活力 此次获奖，是卓越动力QC小组多年深耕一线、坚持自主创新的成果体现，也是上汽大众持续推进群众性质量管理活动的缩影，营造“人人关心质量、人人参与改进”的良好氛围。 未来，卓越动力QC小组将继续以匠心守护品质，以创新驱动发展，不断探索智能制造背景下的质量管理新模式，为中国汽车工业的高质量发展贡献更多智慧与力量。