从颠覆想象到习以为常，adidas 4D跑鞋的过去、现在与未来

2017年，不再纠结于复刻“老式”球鞋的adidas将专注力开始转向黑科技，与来自美国硅谷的Carbon科技公司联手，利用数字光学合成技术 (Digital Light Synthesis) 带来了颠覆性的科技中底——Futurecraft 4D。

Futurecraft 4D是adidas利用Carbon公司特殊研发的可编程液态树脂——一种可被紫外光固化、具备较强弹力支撑性的树脂和聚氨酯的聚合物，在数字光投影、透氧光学技术的作用下，于液态树脂中精确“打印”出复杂网格结构。

在adidas当时首发的4D跑鞋视频中，Futurecraft 4D中底从Carbon科技公司打印机中缓缓拉出的那一幕，震撼了无数跑鞋和潮鞋爱好者。

“为颠覆而生”是当时adidas 关于4D跑鞋的Slogan，而首发视频4D中底制作时的惊艳亮相，在当时也确实无愧“颠覆”之名。

从谍照曝出引发期待，到公开发售引发抢购热潮，再到如今大家已经开始习惯于adidas 4D跑鞋，Futurecraft 4D科技走向成熟，但似乎还未真正走向繁华。

在4D跑鞋之前，adidas曾与比利时的3D打印服务商Materialis共同打造的3D打印鞋底。而Futurecraft 4D科技与此前所打造的3D跑鞋鞋底的区别在于：

1、3D打印是通过层层推积的方式按序将材料塑造成需要的形状，制作完成后除去多余材料与成品之间的连接点。

Futurecraft 4D科技则是应用数字光学合成技术——一种液态成形的工法，透过紫外线去固化可编程液态树脂，从液态素材中制造出特定结构。

即，Futurecraft 4D所应用的技术是直接从液态树脂中精准「拉」出一个三维结构，而不是如3D打印一般，按层层推积的方式按序将材料塑造成需要的形状，所以相比于此前的技术不仅更加省时而且更加省料。

2、数字光学合成技术（Digital Light Synthesis）为中底的打印带来了更强的可操作性。

在4D跑鞋的中底结构中，adidas将对运动员数据的分析研究结论加入到4D跑鞋中底的“打印”成型之中，使得“打印”出来的跑鞋在运动功能性上更强。

即，4D跑鞋将不在只是一款概念鞋，它将成为一双真正合适专业运动时穿着的跑鞋款式。这也是从3D到4D之间，鞋款发生的最大改变！

4D中最后一“D”的由来也是如此——个人运动数据（Data）转化成产品。

从2017年全球不对外公开发售300双，到2018年1月4D跑鞋的正式发售，再到如今各家线上线下门店琳琅满目，adidas 4D 跑鞋早已摆脱了最初的奇货可居，旗下越来越多鞋款也开始搭载这一科技。

2020年8月adidas在带来体育竞技与精密数据融合的产物 —— X9000系列跑鞋后，9月很快为这一系列产品带来了4D版本 — adidas X9000 4D。

X9000系列跑鞋的设计灵感来自于电子游戏文化，致敬赛博朋克美学风格。该系列鞋款最大的特点在于它的模块式BOOST大底，新式切割纹路全掌BOOST中底与凌厉流线型鞋身。

而4D版本的X9000则是将之前的BOOST中底换成4D的科技中底，从另一种角度呈现运动表现和电子数据的巧妙融合。

鞋跟中的开放式网格结构帮助分散冲击力

中足更为密集的网格结构提供支撑和稳定性

前掌的高密度结构设计专为推动脚部向前而打造

鞋面方面，X9000 4D与普通版本相同，都采用PRIMEKNIT编织材质打造，辅以热熔补强。

高耸的后跟设计和鞋面线条，相比其他 4D 鞋款更具速度感，而侧身标志性三线 Logo 与后跟均带有 3M 反光设计，也在一定程度上满足夜跑穿着需求，潮流出街、休闲慢跑都是不错的选择。

从2018年adidas Futurecraft 4D跑鞋首发时售价2499元，国内最初炒到了万元以上的高价，再到X9000 4D跑鞋发布时，价格已经来到了1699元，技术的成熟让4D的产量增加，也让4D跑鞋价格更加平民。

但从2018年到现在，在不断进击的4D跑鞋身上，我们没有却并没有看到太多改变。

鞋面还是最初使用的PRIMEKNIT编织材质，中底4D科技材质，外底马牌橡胶大底，只是在配色和鞋面上的小修小改，让人诟病的重量还是没有解决，那么，4D跑鞋的未来在哪里？

很显然，现阶段4D跑鞋的中底制作上已经相较成熟，但可突破空间不大，那么其他方面是否可以突破？

2020年10月8日，adidas对外剧透了一款全新概念跑鞋——FUTURECRAFT . STRUNG。这款剧透的产品中底依旧采用了4D的打印技术，但鞋面部分从此前的PRIMEKNIT编织材质改成了一种全新的STRUNG鞋面制造技术。

STRUNG是adidas与Kram/Weisshaar合作造就的一个名叫STRUNG编织机器人。这一个机器人能够依据每一个人脚背的形态，来编织纱线，进而初次完成鞋面的定制设计。

这一编织设计的过程中，FUTURECRAFT团队在前期投入了大量的数据研究分析，以确定最优异、性能最佳的编织方式。

数据的加持，使得STRUNG技术编织的鞋面可以无须通过外部零件就能具备良好的包裹性与支撑性，而且十分轻量贴合。
据悉FUTURECRAFT.STRUNG整鞋重量大概维持在250克左右，但STRUNG鞋面的重量却只有35克，从300g+到250g，彻底解决4D跑鞋鞋重的短板问题。
而这，似乎是暂时唯一可见的出路。

当然，这一技术不是没有问题，说来巧合，STRUNG面临的问题与Futurecraft 4D中底技术刚亮相时一样——耗时问题。
目前制作一个鞋面的时间大约需要25分钟，设计团队也表示，希望可以通过努力，在几个月之内将单只的生产时间降为8分钟。

如若中底突破性技术尚不可见，我们希望即将来袭的STRUNG鞋面技术能够带给我们更多惊喜。