智赋工业 青岛车间里藏着山东“数兴”的答案

在一汽解放青汽公司总装配车间里，智能化生产线平均129秒就有一辆新车下线；过去工程师人工重新绘制需要耗时一周，现在“奇智孔明”工业大模型把纸质图纸转化为可编辑的数字化图纸，数天的工作量被压缩到数小时。

企业加速“智变”背后，离不开地方政府的系统性支撑。今年，山东省工信厅等12部门联合印发《山东省“人工智能+制造”行动方案（2026—2028年）》，提出围绕41个工业行业建成一批人工智能能力中心。青岛同步发布行动方案，提出推动3-5个具有全国影响力的行业大模型在制造业深度应用。

让大模型融进产线，把经验变成算法

AI赋能工业，最大的难点不是技术不够先进，而是技术“浮”在上面、落不到产线上。青岛正在做的事，是让大模型从论文和展台里“沉”下去，沉到具体的工序中、嵌入每天的生产里。

在创新奇智总部，CAD解析大模型显著提升了工业设计环节效率。以往工厂里纸质、图片版的工程图纸想要复用，需人工重新绘制、转化，耗时一周，错误率超15%，最新的技术大大压缩了工作量，错误率下降至2%以内。海信视像青岛工厂传统工艺设计依赖人工经验，整个设计与验证周期长达120天。海信视像通过首创基于AI的数字化工艺设计模式，结合星海大模型，仅需5分钟即可自动生成全要素工艺方案，效率提升75%。赛轮集团建成国家卓越级智能工厂，依托“橡链云”工业互联网平台，AI每年识别千万级轮胎缺陷图像，成品不良率下降70%。

人工智能在图纸数字化、工艺设计、质量检测等多个生产环节展现出实实在在的效能。AI正在从“展台上的概念”变成“产线上的工具”，为山东工业智能化升级注入新动力。

让中小企业“用得起”，才是“数兴齐鲁”的底色

山东工业的家底，不只是海尔、海信这些大企业，更是成千上万的中小制造企业。AI不止服务于龙头企业，“数兴齐鲁”更不是一句简单的口号。

青岛市作为全国首批中小企业数字化转型城市试点，已完成614家中小企业数字化改造。223家试点企业生产成本平均下降23%，279家企业核心产品合格率平均提升1%以上，282家企业生产计划达成率平均上升6.6%。

张氏机械引入ERP及自主研发MES系统，产品良品率提升至99.8%，漏检率低于0.01%；中青林集团改造后产能提升约30%，年成本下降230万元；青岛英派斯健康科技通过智能排产，订单响应时间从4小时压缩至15分钟。

中小企业用得起AI，靠的不是单打独斗。从“小快轻准”产品资源池到“链万企”精准对接平台，青岛正在把AI工具的门槛降下来。

从产线升级的变化，到城市发展的路径。山东“智赋工业 数兴齐鲁”的答案，不在文件里，不在展台上，在轰鸣的车间里，在那些开始用AI干活的中小工厂里。当一家做汽车配件的小厂也能用上AI排产系统，做橡胶制品的企业也能用大模型做质检，“数兴齐鲁”的“兴”，便有了最实在的注脚。

信网评论员 孙宝震