一次简短的探厂之旅，亲眼见证鑫谷GP600系列电源的生产流程

当前的定制化产品或是服务早已经是见怪不怪，从传统的家居产品到首饰、手表等，再到现在的数码产品，都都多少少定制化的影子出现，而其中一部分定制化的服务就是在产品上标注出自己姓名或是一些祝福类的，比如这款鑫谷GP600G黑金版电源，也就是今年的鑫谷销量冠军。

鑫谷有自己的高端电源系列，就是昆仑，不过中低端电源的价格相对于安钛克、酷冷至尊这类品牌，相对而言要便宜很多，也是一部分初级玩家会选购的品牌，但是价格便宜的话，如何保证产品的质量呢？配置做工会不会有偷工减料的问题？生产流程上又是如何呢？

有幸参加了鑫谷的“工厂开放日”活动，在11月28日带着这些问题进入了工厂，即将亲眼目睹生产流水线，不知道是否能参观昆仑生产线。

参观前鑫谷的两位工程师对分别对鑫谷进行了深入的介绍。不可否认，当前80PLUS金牌电源已经是绝大部分人的首选。说句实话，鑫谷电源外观设计上中规中矩，辨识度不高，从介绍来看，鑫谷电源更注重内部设计。

随着工程师对鑫谷GP600G系列的深入介绍，发觉今天的主角是鑫谷GP600G系列，所以最感兴趣的昆仑电源是没机会接触到了。鑫谷在电源上已经拿到了两项发明专利、十三项外观设计专利以及二十八项实用新型专利，听来是个专利的痴迷者。鑫谷GP这个系列命名没怎么变过，一直沿用到了现在，外观设计上也变化不大，最主要的还是电源内部经过了三代改进，也就是从最初鑫谷GP600G的双管正激方案、一代LLC+DC-DC方案，再到现在的第二代LLC+DC-DC谐振方案，都是在内部的购买和原料上进行的改进，比如GP600P系列的电感、MOS管、变压器、电容、散热片。

基本介绍完毕，跟随官方人员开始了此次的探秘之旅，也就是鑫谷金牌电源GP600G系列的生产线，就是这个挂有金牌线牌子的部分。以前参观过上海的昌硕和苏州的名硕工厂，相比之下感觉鑫谷的生产车间空间有些大，是错觉吗？

在第一道工序前，我了个天哪，放眼过去全是妹子，不，全是PCB板子。每个妹子前都摆放几个元件盒子，都是手动操作，没有机械臂一类的设备。听介绍说，这条流水线上一颗电源的制作和组装时间大概5分钟左右。每个妹子手上都系有这条线，猜猜是干嘛用的？

沿着生产线一路走过去，可以看到这一排妹子每个人的工作内容都不同，分工明确，有的负责特定元件，有的负责散热片，有的负责接线……看到这里有没有发现什么？那就是这是纯手工打造，算是网传的那种工匠精神？？？但为什么不是机械化流水作业？那样成本不是更低吗？不知道，应该是人工成本更低……吧。

是不是以为一路下来就直接组装完成了？不是，生产线末端的产品造型是这样的，基本组装完毕，但是没有外壳，因为还有一道工序，就是进锡炉。

这是最终的效果图，看到背部这一片的镀锡了嘛？这就是鑫谷提到的超净锡执锡工艺，也就是自动沉铜喷锡工艺，通过2盎司铜的加入来提升PCB铜层厚度，同时上锡量增加了120%。

过完锡炉后，PCB就到了下一个阶段，需要工人检查再补焊，这一过程同样需要多个补焊人员分工合作，也是各司其职。无外壳的状态下裸机测试一遍电源，测试PASS才能进入下一流程，不通过就重新补焊。

下一阶段就是安装带特殊防锈涂层的电源外壳，同时对线材进行整理固定，再安装散热风扇并完成组装，这个阶段已经可以看到电源的完整形态，这就是首图的那颗GP600P电源。

不过组装完成后还有一道工序，那就是再次上机进行测试，测试通过后再进入下一流程。

最后的流程就是电源老化测试，有种挖矿现场的既视感。测试在45℃的恒温条件下，进行45分钟的耐久性测试，通过之后再进行下一流程。

接着是收尾测试，也就是这个耐压、接地、短路测试在内的三合一测试，如果这一项测试全部通过，那么就剩下最后一步了。

最后就是封箱包装了，这些封箱后的电源就是最后到我们用户手中的电源。

整个金牌电源生产流程参观完，最直观的感觉是鑫谷GP600电源流程做工上跟宣传页提到的部分一样，作为300元价位的电源，可以让人买的放心、用的舒心才是最重要的。鑫谷GP600系列从双管正激升级成为了LLC+DC-DC的巨大变化，并没有简单的因为低价进行缩水，这是我们用户所希望看到的。当然出货量大的同时也难免遇到问题电源，这倒不用担心，毕竟还有五年质保。不过有个小小的遗憾，就是没能参观到昆仑的生产线，那是自己最感兴趣的部分。

最后谈谈对探厂的看法，虽然自己不是什么科班出身，但是自从经历了某品牌750W电源电容事件后，对于机箱电源的部分能拆就拆，逢拆解就必定分享出来，坑过用户一次的品牌，你感觉还会有多大的几率继续购买那个品牌的产品？你是APPLE吗？产品无可替代吗？相比于单纯的官网宣传产品如何如何，以直播方式或是让玩家参与体验实际的生产线，相对而言会更具可信性和说服力。