3D打印分件教程，一篇教会你制作多色分件模型

大家好，我是SeanIXz。

上篇我们把一张角色图变成了可以打印的一体白模，这篇继续做多色拆件和拼装。

这是真正的赚钱技能入门篇。

AI出白模是非常简单的，能自己做白模，能打出来以后，下一步很自然就想要上色。

普通马克笔上色层纹太明显，而且非常费时间，最后效果也不太好，自然而然就遇到了瓶颈。

能选择的路线一条是做精致涂装，模型打出来之后补土打磨喷漆，这是另一套技能另一条生产线，时间和金钱成本投入同样非常大。

另一条就是多色打印，多色打印技术方案又分AMS换色，和多头换色，现在多头换色是主流，但是机器是比较贵的，刚入手的单色打印机是不是一个月就要吃灰了？

入门新手手里一般只有普通单色打印机，这时候就得考虑是不是还得换机器？

其实不用急，这条路探索过来，我发现多色分件这种是最合理的方式，过了熟悉机器的新手期，应该也打过不少多色分件模型了吧。

把不同颜色的部分拆成零件，比如白色打一批，黑色打一批，红色打一批……最后装到一起，一样可以得到多色手办。颜色再多，也是增加几批打印任务，没有增加设备成本。

玩家只要一打过就会爱上这种形式，这类零门槛质感好的模型也是社区热度最高的。

不过省掉了打印过程里的频繁换色，活就转移到建模和装配上来了。模型切开容易，切完还能顺畅打印、拿起来不碎、装上去不歪，这才是今天要讲的重点。

这次带大家用软件和实际模型来练习手办分件制作，先练熟一只简单的，比上来就挑战满头发丝、满身飘带的人物更容易成功。

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很多小伙伴觉得建模软件太难，因为大多数所谓的教程并不教真东西，零基础小白是很难入门的，这里也卡了我两周，我搜了一大堆教程，最后其实是边做边问AI搞定的。

我实际走过来，只做3D打印分件的话，需要学习的东西并不多，也就简单的几个操作，现在家里8岁小学生都学会了，所以不要害怕，大胆尝试。

只要学会Blender分件基础之后我直接用流程化的插件带你搞批量生产。

下面开始本期教程：

一、先想好怎么装，再决定从哪里切

先别急着打开插件，直接上插件包你一头雾水一个月玩不明白，先做手动拆件，了解基本逻辑再插件提速。

Blender打开软件导入模型之后先绕着模型转一圈，想清楚三件事：这块要什么颜色，它朝哪边才能拔出来，拆下来以后哪一面贴打印板？

拿熊猫来说，脸和肚子可以用白色，耳朵、眼圈、鼻子以及四肢可以按设计用黑色。如果以后给它加围巾，围巾又是一组颜色。这是按颜色拆。

有些头和肚子即使都是白色，但根据3D打印的经验来说也不建议连着打。大头下方的下巴、横伸出去的手臂，都可能需要不少支撑，高了也容易倒，失败率很高。

把头和手臂独立出来，各自换个方向摆放，有时反而更好打印，这是第一步按结构拆件。

颜色决定哪些地方需要分开，结构决定在哪里分开更合适，两件事要一起考虑。

我会优先把接缝放在脖子、肩部、腿根，以及眼圈和脸的交界处。这里本来就有造型变化，装配缝比较容易藏住。额头正中间和肚子最鼓的地方，能不切就不切，正面一条缝会很显眼。

还要看装配方向。比如一个眼圈嵌件，四周都有倒扣，电脑里当然可以直接放进去，现实里却找不到塞进去的方向。遇到这种情况，要改成从正面放入的浅槽，或者进一步拆开。

零件也不是越多越高级。一只手办拆出几十个米粒大小的零件，打印和拼装都会非常折磨。第一次练习，先拆出明显的大色块，让主要颜色靠耗材完成；特别小的高光，等后面有把握了再挑战。

二、导入Blender：尺寸先定下来，原始模型留一份

如果上篇自己做了模型，下载GLB格式可以直接接着用。

打开Blender，通过“文件→导入→glTF 2.0”导入，然后另存为.blend工程。原始GLB留着，工作模型再复制一份到备份集合里，关闭备份的显示和选择，避免后面一起切了。

如果导入后找不到模型，先看右上角对象列表，选中对象后用“框选所选”定位视图，别连点几次导入，弄出几个重叠模型。

接下来设定成品尺寸。这里为了讲清楚操作，用总高120mm作为练习目标，它是本文举例的尺寸，100-200mm也是3D打印手办比较常用的尺寸。

拆件之前首先要在场景属性里选择公制、毫米，再按N打开侧栏，查看模型尺寸。

注意，切换显示单位只是换了尺子的刻度，模型不会自己变小。需要整体等比例缩放到目标高度，然后在物体模式下用Ctrl+A应用缩放。

如果导入的是多个对象，要整体缩放，保持相互位置。最稳妥的顺序是：先定成品大小，再做间隙和定位件。拆好以后再整体缩小，榫头、孔径、装配间隙也会跟着缩，前面调好的配合就变了。所以尺寸这第一步一定不能错。

再切到实体显示看看五官。材质模式里看到的黑眼圈，有可能只是贴图上的黑色，并没有独立的网格，也不一定有凹凸边界。

这是为什么不能指望“按材质分离”自动完成所有拆件：AI模型只是给不同面分配了不同材质贴图，底下的实际模型还是一整块。

整只角色共用一张彩色贴图时，还得自己沿着色块和造型边界手动做切割。

▲ 贴图与真实几何：左侧色块只是表面颜色，右侧嵌件有真实厚度和对应的安装凹槽。

三、AI模型前期表面处理，先修到能切的整体

AI模型的生成机制其实有点像点云，是像素点扩展连成片的形式，所以AI模型表面都是碎的。

导入再精简以后很明显，各种漂浮碎块、局部破面、身体意外粘连，这种状态下的模型是没法使用的。

所以在设置尺寸后的第一步是网格重构。

在左侧的修改器里添加网格重构修改器，平滑重构和体素重构都可以用，哪个效果好。

体素重构有个细节，体素大小关系到了细节的精细度，一般设置1/000或者1/500的模型高度；平滑重构的算法深度一般是8-10。

这里补充上篇容易照抄的一点：体素大小要跟模型当前尺寸、最小细节一起看。同样填1mm，用在一只大模型和一只120mm的小手办上，损失的细节完全不一样。重构前后重点对照眼皮、嘴角、耳朵边缘和指缝。五官变平了、两处本来分开的地方粘起来了，就说明处理过头了。回退，减小体素，或者只修有问题的局部。

不同模型平台生成的模型单位尺寸都不一样，参数是不能照抄的。面数太大、操作明显卡顿，再适当精简。

这两个功能我在插件里集成了，可以一键执行。

分件插件怎么用？先把“大切割”和“沿轮廓切割”分清楚

然后是布尔分件步骤。

原理类比过来就是切蛋糕，我们需要做的就是画这一把不同形状符合需求的刀，让切分后的部件带一个平面可以摆放在打印机底板上，能放稳能减少悬垂顺畅打印。

平面切刀：脖子、躯干这些大位置，用平直切刀

平面很少用，因为双侧都是平面相当于没有限位，后期部件是不好拼装的，主要用来讲原理和步骤。

按Shift+A，选择网格，选择平面，左键确定，这时候就添加了一个平面。

按G可以移动平面调整位置，按S再移动鼠标可以放大缩小，按R可以转动，移动到计划分开的地方，调整角度大小，让它完整穿过需要切开的区域，一定要穿透这样才能完整分开。

然后再给它设定厚度。这个厚度相当于从模型中拿掉一层材料，切开后两边就不会完全挤在一起，FMD 3D打印机一般设置0.2-0.3mm的公差间隙，这是保障可以顺利拼装的前提。

简单平面厚度添加可以选中面按E，0.2快速设定，复杂切刀就要通过实体化来增加厚度。

同样是在修改器中添加实体化修改器，参数如图设置，我实测复杂模式固定厚度比较稳定，厚度设定0.0002m（0.2mm）。

修改器一定要记得在小箭头下拉选择应用之后才会生效。

然后选中物体，添加布尔修改器。

这里一定要记得选中物体再添加修改器，否则是无效的。

然后修改器中设置差值，用小吸管吸取平面，再应用。

这是后已经分开了，可以看到模型表面有一个切缝，但是选中模型还是一体的，这里要在编辑模式下按P分离选择松散块分离成两个物体。

分离后可以按H隐藏切刀，养成隐藏而不是删除的习惯，可以在出错的时候Alt+H恢复显示重新切割补救，减少修改时间。

上面实体化+布尔的操作我在插件里集成了，画好平面调整好位置之后，先选择切刀按住再Shift选中物体，使用一键实体布尔直接切开分件。

2. 卡榫切刀制作：腿根、眼圈这些曲线位置，沿轮廓做卡榫切刀

熊猫的腿根是弯的，直接横着切，往往会切掉肚子的一部分。这时候就要沿着造型画一个曲面的切刀。

这里就要先创建一个点，Shift+A创建平面，在编辑模式下按M，选择塌陷，就做好了这个点。

我在插件里直接直接集成了这个步骤，还顺带切换到了点调整模式+面吸附+法向坐标系，这是每次都要设置的，一键流程化了。

创建好点之后，我们就可以开始沿边界布点了，按G移动起点，再按E挤出点，首位一圈连接成闭合轮廓。

再按E挤出S缩放往外拉，把圈线扩展成能穿过模型的切割形体。

按G移动调整边线，让外沿面处于合适的切缝位置，不要与模型再次相交，不然会导致后面做布尔失败。

然后来画内圈。

Alt+z或者右上角手动切换到透视模式，按住alt左键选中圈线。

按F充填，E挤出，G向身体侧移动，S缩小，缩小是一定要做的步骤，外大内小才是可以顺畅拼装的结构，虽然留了0.2mm切割公差间隙，但是打印机存在误差，哪怕是垂直也容易出现拼装不进去的问题，所以每个切刀卡榫都一定得是外大内小的形状。

这样就制作出了一个卡榫结构，为了3D打印外观和拼装，我们需要把这个平面拉平，连续按S，Z，0（数字0），这样就把这个面拉成了平面。

再选中切刀Shift选物体，按之前的步骤一键布尔分件。

这样就切割出了一对带凹凸护锁卡榫结构的拼装部件。

这是最简单的环切卡榫制作，制作是要注意，切刀要有能参与运算的体积，边界要闭合，表面尽量不要自相交。

完成后还有检查法线Shift+N一键统面方向，不成功的时候尝试合并重合点、重新计算朝外法线。布尔切割对网格质量有要求，破口和自相交都可能导致异常结果。

这个步骤我在插件集成在了一键预处理里面了，复杂表面切分不成功的时候可以尝试先一键预处理再分件。

还有个非常实用的检查：隐藏主体，只看切出来的零件。它应该是一个有厚度、边界封闭的实体。若只剩一片皮，或者切面出现大洞，就先修，别急着导出，可以尝试勾上自身交集再做一键布尔。

五、复杂层叠小五官最费劲：既要分得开，还要拿得住

大块拆完，才轮到眼圈、瞳孔、鼻子和嘴巴，制作切分方法是一样的。

但是这里最容易出现“屏幕上很漂亮，打印出来捡不起来”的情况。比如熊猫的眼圈面积比较大，适合沿外轮廓拆成嵌件。切下来的眼圈背面保留一定厚度，头部形成对应的安装位置，尽量让它从正面就能放进去。先检查眼圈和脸的贴合，再考虑里面更小的眼珠。

瞳孔和眼睛高光就别照着贴图原样抠了。一张图里很清楚的小白点，缩到成品尺寸可能只剩不到1mm 的一点点。可以适当放大高光，增加零件厚度，做成有浅台阶的嵌件；如果在自己的设备上仍然打不稳，保留主要颜色分件，高光用笔补一下也很正常。

这不是偷懒。手办最后能顺利拼装，能拿在手里好看，才是我们做这些操作的目的。

嘴巴则要看形状。视频里这种弯弯的嘴形，如果做成一根细长的独立条，拆支撑、拿取、装配都容易断。更适合给背面增加承托，让可见部分保留嘴形，隐藏部分承担定位和粘接。厚度不够就调整造型，不要把最薄处留在嘴角。

以常见0.4mm喷嘴为例，细条能否打印要看实际挤出线宽和切片路径，不能简单理解成“比喷嘴粗就肯定能打”。像耳边、细手指这种需要拿取的地方，先给到能容纳多道打印线的厚度会更稳妥，再通过局部试打决定要不要减薄。

降低层高主要改善竖直方向的层次，不会自动解决平面里过细的线条。五官在切片预览中都消失了，先查网格和厚度，别只把层高往下调。

六、技术细节：0.2mm切割间隙究竟留在哪里？

这段建议仔细看。同样说“留0.2mm”，有人指切掉一层0.2mm厚的材料，有人指孔和轴的直径差，还有人指每一侧的间隙，这三件事并不相同。

用圆柱定位销举例：假设销直径是4.0mm，希望每一侧留0.2mm，孔直径就应该是4.4mm。因为左右两边都要留，直径上一共增加0.4mm。

如果孔只做4.2mm，直径差虽然是0.2mm，但每侧只有0.1mm。

这些只是便于理解的设计示例，不是这只手办的实测配合值。实际还受材料、流量、打印方向、孔的形状和首层挤压影响。

最省事的办法，是先打印一个小测试条。销仍然做4.0mm，配几档孔，比如4.2、4.3、4.4、4.5mm，分别对应每侧0.10、0.15、0.20、0.25mm的设计间隙。用准备正式打印的材料、方向和参数打出来，试试哪一档能顺畅装入，又不会明显晃动。

孔深也要留余量。假设有效插入长度5mm，可以先用5.5mm孔深做测试，避免榫头先顶到底，外面的接缝却还没合上。具体长度还要看零件里有没有空间。

做贴合的曲面嵌件时，也不要随手把整个嵌件缩小一点代替留缝。整体缩放会同时改掉轮廓、厚度和特征位置，离缩放中心越远的地方变化越大。应该针对配合面做偏移或调整切刀，再检查接缝是否均匀。

测试条只能帮我们选一个起点。脸上的大曲面、脖子上的定位孔，最后仍然要用实际局部零件试装一次。

七、切片摆盘细节

熊猫两条手臂向两边伸着，一体打印时，下方悬空区域可能需要支撑。拆开以后，可以把连接面作为候选底面，重新找更稳的摆放方式。

先看接触面积够不够，再看正面有没有被支撑碰到，最后看连接处的受力方向。手臂如果靠一根很细、竖着打印的榫头连接，横向一掰就可能沿层间断开。可以加粗根部、改成独立销，手动添加支撑生成器或者换个打印方向。

头部也一样。想让脸朝上、把支撑藏到后脑勺，不代表下巴就不需要支撑。还是要切片检查，并保证支撑有地方伸进去，也有地方拆出来。

特别长的飘带、翅膀、细尾巴，可以把“拆下来单独打印”作为优先方案，但要一起设计根部连接。别只解决了悬空打印，最后却只靠一点胶粘在身体上。

八、导出与分批切片：一盘只打一种颜色

模型处理完，先在Blender保留一份装配状态，再另做展开查看。不要为了展示爆炸图，把原来的装配位置丢了。

给零件用能看懂的名字，比如“头部_白”“眼圈_黑_L”“手臂_黑_R”。左右按角色自身来命名，面对角色时的左右正好相反，新手很容易弄混。

选中需要导出的零件，导出STL时勾选仅选中项，并确认预期的修改器结果已经包含进去。切刀、备份模型和辅助物体都不要混进去。

STL不保存颜色，也没有可靠的单位标签。导入切片软件以后，先核对尺寸和零件数量。如果整个装配大小不对，回到导出环节核查比例；不要把各个零件分别拖到“看着差不多大”。

普通单色打印机的做法很直接：白色零件放一组，黑色零件放一组，其他颜色另分组。每盘只指定当前装入的一种耗材，打印完成后再手动换色，开始下一批。

同色零件也不必全部塞进一盘。大头、小眼珠和细手臂的速度、散热、支撑需求可能不同，可以继续分盘。第一轮先打关键局部：一组孔轴、一只眼圈，以及最难摆的那只手臂，确认后再打整套。

参数从自己的打印机和耗材预设起步。0.4mm喷嘴配PLA，练习时可以把0.16mm层高作为起点；脸部需要更细的竖向层次，再比较0.12mm。壁数可以先从3层试起，定位件和受力部位再按结构加固。这些都是试打起点，不能替代机器校准和预览检查。

点击切片以后，至少把下面几处拖着层滑块看一遍：

• 第一层有没有真正落在板上，小零件接触面积是否足够。

• 眼圈、嘴角和细边有没有变成实际打印路径，有没有突然消失。

• 手臂、下巴等位置是否有下方承接、有效桥接或可拆除的支撑。

• 榫头是否连着主体，孔是否仍然畅通，有没有被修复或错误几何堵住。

网格修复提示可以帮助找问题，但点完“修复”以后也要复查。把眼圈的安装孔顺手补没了，软件不报错，零件照样装不上。

最后保存3MF切片工程，把摆放方向、支撑和参数一起留住。

这样出现错误后面也只需要重打一个部件，不用又花一个多小时，费100%的材料重打。

九、先干装，确认没问题再上胶

零件打印完成后，等打印板冷却再取件。小五官单独放进盒子里，别和支撑碎料混在一起，打得出来却找不到了，也挺让人崩溃的。

先清理接触面、孔口和支撑残留，再进行不涂胶的干装。顺序可以从身体、腿和底座开始，确认能站稳，再装头和手臂，最后处理五官和装饰；如果有被后装零件挡住的嵌件，就把它提前。

插不进去时别使劲按。先看是哪一种问题：

• 只有开头一圈很紧，先查首层象脚和孔口毛边。

• 能插入，却始终合不拢，查孔深、榫头长度和里面的残料。

• 某一边有缝，另一边贴得很紧，查定位方向、曲面贴合和零件翘曲。

• 整段都太紧，清理后仍无改善，就回模型调整配合尺寸。

轻微毛边可以处理掉，结构尺寸错了就回去改。每次只改一个主要因素，比如先改孔径，再重新试装，别孔径、流量、整体缩放一起动，最后自己也不知道是哪个起了作用。

全套装好以后，从正面、侧面和背面看一次。头有没有歪，眼圈有没有装反，两只手高度是否符合设计，脚底能不能稳定落地。必要时增加底座，但连接结构也要一起考虑。

干装通过后，再按材料和胶水说明少量粘接，尽量把胶放在内部接触面，避免溢到可见表面。小五官、刀具和胶水这一步由大人处理，孩子也可以参与分色、认零件和大件试装。

这一轮试装的结果记下来：哪个版本、哪种耗材、孔留了多少、哪个朝向更合适。下一次换颜色或者换材料，先复查配合，别默认同一种PLA都完全一样。

十、做到这里，才算把AI模型变成了自己的制作方案

回头看整条流程，AI负责给我们一个造型起点，后面的分色边界、零件厚度、定位结构和打印方向，才真正决定它能不能变成手里的东西。

普通单色打印机完全可以参与这套玩法。白色打完换黑色，多几种颜色就多几批任务，不需要一开始就把设备买齐。但省下换色系统，也得接受拆件、清理和拼装这些手工活。

第一次就挑简单造型，先把头、身体、四肢这些大件做顺，再慢慢挑战小五官。能顺利完成一只、知道哪里需要改，比电脑里同时躺着十只还没法打印的模型更有用。

做原创角色也一样。孩子画一个想法，用AI整理造型，再把不适合打印的地方一点点改好。等最后把不同颜色的零件装成完整的角色，前面那些“为什么要在这里切开”“为什么孔要大一点”，就都能看明白了。

跟着做时卡在切割、留缝还是试装，可以把具体画面和尺寸发在评论区。最好同时带上Blender局部、切片预览和问题零件照片，这样才容易找到问题出在哪一步。

配套视频：基础

拆件、插件进

阶拆件、插件1.3卡榫与

底座。