百万尊界踏板断裂风波,塑料踏板安全靠设计冗余不靠材质

源自193位全网作者

12:24

精选参考来源

1
#刹车踏板国标##尊界V800 懂车帝# 看看海外刹车踏板的案例吧福特 Mustang(2020款,自动挡)也出现过这个问题——刹车踏板支架在紧急制动时可能断裂,导致制动力大幅下降。召回原因:供应商将支架材料从尼龙改为聚丙烯,强度不足。处理:2020年福特召回约3.8万辆(北美),更换踏板支架总成。另有售后零件召回。影响:有多起断裂报告,但无伤亡记录。这是近期最典型的“刹车踏板支架断裂”官方召回案例仅供参考#江淮汽车 sh600418[股票]#
2
突发,遥遥领先的好车尊界V800刹车踏板支架全部断裂致脚刹失效。今天,懂车帝发布测试视频称,3台尊界V800新车在封闭场地测制动时,刹车踏板支架全部断裂致脚刹失效,停车距离延长至约140米。测试方分析疑因踏板设计偏弱导致强度不足。 不过,需要说明的是,懂车帝在测试中踩出4589N的踏板力,换算下来约等于468公斤力,这一数值已远超国标要求。 据测试视频披露,第1辆车在第3次制动时断裂,第2辆车在第4次制动时断裂;为验证问题而购入的第3辆新车,在第2脚全力制动时即发生断裂。踏板力传感器记录显示,断裂前的最高踏板力曾达到4589牛,但第3辆车断裂瞬间的读数为1612牛。相关测试方称,该数值已接近国家标准对制动踏板承受2000牛并保持5秒不失效的要求边界。 这一矛盾恰恰是整个事件最值得深究的地方。如果支架的失效阈值真的在1600牛左右,那么测试员无论是否“用力过猛”,都指向了同一个结论:该部件的安全余量存在严重不足。 懂车帝随后发布的拆解对比视频进一步揭示了问题的可能根源。视频分析指出,尊界V800的制动踏板中心距支架转轴距离约130mm,在三款对比车型中距离最远,这意味着同样踩踏力度下,支架承受的力矩更大。然而,转轴区域仅有一层立板支撑,而其他采用同材质、同供应商的车型在该位置普遍设有2至3层加强立板。此外,断裂支架的应力集中区域被发现存在熔接痕,料厚和加强筋设计也相对偏弱,这些都是塑料件局部强度不足的典型特征。 材料本身并非原罪。PP改性塑料、PA6/66在制动踏板支架中的应用并不罕见,一线豪华品牌同样大量使用。问题可能不在于“用了什么”,而在于“怎么设计”。有分析指出,常规豪华车这类支架的设计承受力通常在2700N以上,部分品牌甚至要求80℃环境下3000N不能断裂,目的就是为人类在紧急时刻迸发肾上腺素时的踩踏力度留出足够冗余。尊界V800在1600N附近即告失效,这一数字与行业惯例之间的差距,才是争议的核心。 更让外界困惑的是“冗余”的缺席。尊界V800在宣传中强调“制动、转向、供电等八大系统具备全链路冗余设计”,但机械踏板支架断裂后,车辆完全丧失脚刹能力,仅能依靠P挡应急减速,制动距离从正常的约38米暴增至约140米。尊界用户手册亦注明,P挡应急制动主要用于减速,不能完全替代常规制动,存在车辆失控风险。这意味着,在机械踏板这一路失效后,宣传中的线控制动、ESP等冗余系统并未能有效“兜底”。冗余的意义在于一条路径断了,另一条还能接住,而此次测试暴露出的问题恰恰是冗余链路在实际极端工况下的承接能力存疑。 截至目前,尊界品牌及江淮汽车尚未发布正式调查结论或官方声明。三台不同批次新车在相同位置、以相同模式断裂,断口形态高度相似,测试方据此认为这并非偶发故障。无论最终结论指向设计缺陷、工艺问题还是测试边界条件,一个百万级豪华MPV在制动踏板这一最基础的保命部件上出现如此一致的失效表现,已经足以引发对其安全冗余设计逻辑的严肃审视。
全部
来源
内容由AI生成

精选参考来源

1. #刹车踏板国标##尊界V800 懂车帝# 看看海外刹车踏板的案例吧福特 Mustang(2020款,自动挡)也出现过这个问题——刹车踏板支架在紧急制动时可能断裂,导致制动力大幅下降。召回原因:供应商将支架材料从尼龙改为聚丙烯,强度不足。处理:2020年福特召回约3.8万辆(北美),更换踏板支架总成。另有售后零件召回。影响:有多起断裂报告,但无伤亡记录。这是近期最典型的“刹车踏板支架断裂”官方召回案例仅供参考#江淮汽车 sh600418[股票]#

2. 突发,遥遥领先的好车尊界V800刹车踏板支架全部断裂致脚刹失效。今天,懂车帝发布测试视频称,3台尊界V800新车在封闭场地测制动时,刹车踏板支架全部断裂致脚刹失效,停车距离延长至约140米。测试方分析疑因踏板设计偏弱导致强度不足。 不过,需要说明的是,懂车帝在测试中踩出4589N的踏板力,换算下来约等于468公斤力,这一数值已远超国标要求。 据测试视频披露,第1辆车在第3次制动时断裂,第2辆车在第4次制动时断裂;为验证问题而购入的第3辆新车,在第2脚全力制动时即发生断裂。踏板力传感器记录显示,断裂前的最高踏板力曾达到4589牛,但第3辆车断裂瞬间的读数为1612牛。相关测试方称,该数值已接近国家标准对制动踏板承受2000牛并保持5秒不失效的要求边界。 这一矛盾恰恰是整个事件最值得深究的地方。如果支架的失效阈值真的在1600牛左右,那么测试员无论是否“用力过猛”,都指向了同一个结论:该部件的安全余量存在严重不足。 懂车帝随后发布的拆解对比视频进一步揭示了问题的可能根源。视频分析指出,尊界V800的制动踏板中心距支架转轴距离约130mm,在三款对比车型中距离最远,这意味着同样踩踏力度下,支架承受的力矩更大。然而,转轴区域仅有一层立板支撑,而其他采用同材质、同供应商的车型在该位置普遍设有2至3层加强立板。此外,断裂支架的应力集中区域被发现存在熔接痕,料厚和加强筋设计也相对偏弱,这些都是塑料件局部强度不足的典型特征。 材料本身并非原罪。PP改性塑料、PA6/66在制动踏板支架中的应用并不罕见,一线豪华品牌同样大量使用。问题可能不在于“用了什么”,而在于“怎么设计”。有分析指出,常规豪华车这类支架的设计承受力通常在2700N以上,部分品牌甚至要求80℃环境下3000N不能断裂,目的就是为人类在紧急时刻迸发肾上腺素时的踩踏力度留出足够冗余。尊界V800在1600N附近即告失效,这一数字与行业惯例之间的差距,才是争议的核心。 更让外界困惑的是“冗余”的缺席。尊界V800在宣传中强调“制动、转向、供电等八大系统具备全链路冗余设计”,但机械踏板支架断裂后,车辆完全丧失脚刹能力,仅能依靠P挡应急减速,制动距离从正常的约38米暴增至约140米。尊界用户手册亦注明,P挡应急制动主要用于减速,不能完全替代常规制动,存在车辆失控风险。这意味着,在机械踏板这一路失效后,宣传中的线控制动、ESP等冗余系统并未能有效“兜底”。冗余的意义在于一条路径断了,另一条还能接住,而此次测试暴露出的问题恰恰是冗余链路在实际极端工况下的承接能力存疑。 截至目前,尊界品牌及江淮汽车尚未发布正式调查结论或官方声明。三台不同批次新车在相同位置、以相同模式断裂,断口形态高度相似,测试方据此认为这并非偶发故障。无论最终结论指向设计缺陷、工艺问题还是测试边界条件,一个百万级豪华MPV在制动踏板这一最基础的保命部件上出现如此一致的失效表现,已经足以引发对其安全冗余设计逻辑的严肃审视。

3. 江淮汽车实话实说 第一:以前的车,比如十五年前的绝大部分车,刹车踏板的固定支架都是钢制冲压件,结构工艺复杂,成本高。但是绝对结实。别说1600牛的力,就是16000牛力,这个支架也断不了; 第二:近年来,法规要求汽车轻量化。绝大部分的车就采用了工程塑料作为刹车踏板的固定支架。重量减轻了50%左右。但是结实度也下降了;不过绝对够日常极端状况下使用; 第三:有些车辆,会采用工程塑料和钢制件组合的固定支架,强度介乎两者之间; 第四:尊界采用的是工程塑料固定支架。断裂的就是这个支架。 第五:这个塑料支架不能说不合格,但绝对不是最好的。 第六:80万起的售价,无论如何,也应该使用顶尖的工程塑料固定支架。 所以,这件事,江淮不冤。你如果用的是钢制冲压件,就是绿巨人踩下去,也只会变形而不是折断。 所有不谈以上几点的文章,一个字都不要看。

4. 刹车踏板只会弯不会断,除非它是塑料做的!

5. 我只问一句:刹车踏板连接件为什么要用塑料? 这是刹车零件,不是冰箱彩电大沙发这些可有可无的,出了问题是要命的。我也看了几个汽车博主的视频,以前的车型上刹车件很多是全钢结构的,你别给我说怎么踩,也别说用了多少牛,这个部件,你让大象来踩也不能踩断! 我不懂车,但刹车踏板连接件用塑料?谁能告诉我这些车企(不只是一家)怎么想的?#江淮汽车回应尊界V800刹车踏板断裂##尊界V800测试中刹车踏板支架断裂#

0
扫一下,分享更方便,购买更轻松
2评论

  • 精彩
  • 最新
  • 这个支架如果是金属的,一体或者双层加固的大概率不会断,尼龙或者PP加玻纤如果加强筋到位材料够厚实,也不会断

    校验提示文案

    提交
  • 人家三年出一款车,我们一年出三款 [观察]

    校验提示文案

    提交
提示信息

取消
确认
评论举报

最新文章 热门文章