1个小时，我搭了一套车间生产进度自动跟踪系统！

在车间里做生产管理，最怕的就是：进度混乱、任务不清、工单追踪困难。

每天都是一堆问题扑面而来：

• 订单进度到哪了？不知道！

• 哪道工序卡住了？不知道！

• 生产效率怎么样？全靠拍脑袋估计！

车间生产进度管理一旦混乱，轻则交期拖延，重则客户流失，甚至影响整个企业的利润。

那么，有没有什么办法能让生产进度清晰可见，任务追踪不再依赖人工催促，甚至车间的数据能够自动更新，一目了然？

我自己摸索了一下，用1个小时，做了一套车间生产进度自动跟踪系统！整理好的ERP系统，自取>>https://s.fanruan.com/9ep13

今天就跟大家分享，我是如何在1个小时内搭建这套系统的，它又是如何帮助工厂提高生产效率的？

一、车间生产管理的痛点

在工厂里，车间生产管理的核心问题基本上逃不出这几类：

1. 生产进度不透明，工单状态全靠问

工单的生产进度到底到哪了？ “生产进行中”这个状态具体指的是什么？

没有系统化的进度跟踪，生产主管只能靠打电话、跑车间、问工人来获取信息，效率低不说，还容易遗漏关键信息。

2. 交期难预测，客户催单心慌慌

客户最关心的问题是：“我的订单什么时候能交？”但如果工厂没有一个清晰的生产进度跟踪系统，销售部门、客服部门往往无法给客户准确的交货时间，最后客户一直催，生产部门压力山大。

3. 生产瓶颈找不到，影响效率

有时候生产进度卡住了，但到底是哪个环节的问题？是材料没到，还是某个工序积压，还是人员安排不合理？没有数据支撑，生产管理全靠经验判断，找不到真正的生产瓶颈，导致效率低下。

4. 纸质记录、Excel表太低效

不少工厂还在用纸质记录或Excel表格手动填报生产进度，每天人工录入数据，费时费力，更新不及时，数据还容易出错。如果能有一个自动化的系统，让进度数据实时更新，那生产管理就能高效很多！

二、好的车间生产进度自动跟踪系统具备长什么样？

搭建这套车间生产进度自动跟踪系统，最核心的目标就是让生产流程可视化、数据自动更新、减少人工干预，提高整体管理效率。那么，这套系统到底能做到哪些功能呢？让我们来看看它的核心亮点：

1. 订单生产进度一目了然

• 实时查看订单状态：所有订单的生产状态都会自动更新，从“待生产”到“生产中”，再到“已完成”，管理人员不需要跑车间，也能随时掌握进度。

• 工序流转自动记录：每个工序完成后，系统自动跳转到下一个工序，无需人工填表或传递信息，减少手工录入的误差。

• 支持按订单/产品/时间筛选查询：可以按照订单编号、产品类型、生产负责人、预计完成时间等多种方式筛选，快速找到想要的信息。

2. 车间工序任务自动分配

• 任务自动下发：每个工序的任务会自动分配到对应的班组和员工，任务进度可在系统内查看，避免工人重复接单或漏单。

• 工序进度智能联动：某道工序完成后，系统会自动触发下一道工序，通知下一班组或人员进行作业，减少沟通成本，提高流转效率。

• 异常预警：如果某道工序超时未完成，系统会自动发送预警，提醒管理人员及时干预，确保生产进度不拖延。

3. 生产进度智能预警

• 生产超时提醒：如果某个订单进度落后于计划，系统会自动发出延误提醒，提示管理人员进行调整。

• 瓶颈工序分析：哪些工序最容易堵塞？哪些工序完成率最低？系统会自动统计数据，帮助管理层找到生产瓶颈，优化生产排程。

• 缺料预警：如果某个订单因为物料不足无法继续生产，系统可以自动对接WMS（仓库管理系统），提醒采购或仓储部门补货，防止因缺料影响进度。

4. 生产数据自动化记录

• 告别手工填表：工人不需要手写生产记录，所有数据都能通过扫码、自动更新等方式录入，减少人为错误，提高数据准确性。

• 工序完成时间自动计算：系统会自动记录每个工序的开始时间和完成时间，计算平均生产周期，帮助优化工艺流程。

• 生产报表一键生成：再也不用加班统计数据！系统可以自动生成日报、周报、月报，管理人员随时查看生产趋势。

5. 生产看板实时可视化

• 进度甘特图展示：系统提供甘特图、进度条、统计图等可视化工具，让管理人员可以直观地看到每个订单的进度情况。

• 工单状态实时追踪：哪些订单快完成了？哪些订单已经滞后？哪些订单的交付时间快到了？系统自动标记红黄绿灯状态，让管理人员快速做出决策。

• 生产效率统计：系统能自动分析不同工序的平均生产时间、生产合格率、各班组的生产效率等，帮助管理层优化生产流程。

6. 手机端/PC端随时查看

• 支持PC端+手机端操作：管理层可以在电脑端操作，工人可以直接在手机上扫码录入数据，或者通过手持终端更新生产进度。

• 远程管理，无需跑车间：无论管理人员是在办公室，还是在外出差，都可以通过手机或电脑随时查看生产进度，做出相应调整。

三、如何用1小时搭建一套车间生产进度自动跟踪系统？

用传统软件开发一套生产进度管理系统？太麻烦，成本高！ 买市面上的MES系统？太贵，还要定制化！

所以，我选择了零代码工具，1小时内就能搭建出一套自动化的车间生产进度跟踪系统，不需要写代码，直接上线用！

第一步：选择合适的工具

为了快速搭建这个系统，我用了零代码平台（比如简道云、Notion、Airtable、Power Apps等），这些工具可以让你像搭积木一样快速搭建数据库、表单、工作流，不需要写代码。

我的选择标准是：

• 支持数据录入（生产员工可以更新订单状态）

• 能做自动化流程（订单状态变化时，系统能自动提醒）

• 支持数据可视化（管理层可以直观看到生产进度）

• 能跨设备访问（手机、电脑都能查看）

我最终选择了简道云，因为它上手简单，功能足够强大，而且还能和企业的ERP、WMS等系统对接，满足工厂的需求。

第二步：搭建系统

具体搭建步骤如下：

1. 创建订单进度管理表

先在简道云里新建一个数据库，字段包括：

• 订单编号

• 产品名称

• 生产数量

• 当前工序

• 进度状态（待生产 / 生产中 / 已完成）

• 预计完成时间

• 负责人

• 备注

2. 设定自动化规则

接下来，我给这个表加上自动化工作流，比如：

• 工序完成后，系统自动更新进度（比如钣金加工完成，系统自动变更为“待喷涂”）

• 订单超时未完成，系统自动发送提醒（避免交期延误）

• 生产完成后，自动生成入库单（减少手工录入，提高效率）

3. 添加数据可视化仪表盘

让管理人员可以通过数据看板实时查看：

• 订单进度甘特图

• 滞后工序统计

• 工序平均完成时间

• 订单生产周期分析

这样，管理人员不用到车间，也能直观看到生产进度。

4. 设定移动端访问

最后，确保系统可以在手机上访问，这样车间管理人员可以随时随地查看进度，不用每次都跑回办公室查电脑。

四、具体操作步骤

3.1 业务数据关联

需要统计的业务数据有关联关系的，在录入数据时进行关联，便于后续的跟踪统计。如生产计划制定时，关联 销售订单；生产工单录入时，关联生产计划：

3.2 过程数据分析

3.2.1 生产计划执行跟踪

生产计划执行跟踪主要对生产计划下达以后，围绕一个计划单的执行情况进行分析。包括计划下的派工情况、生产数量、入库数量等的全流程监控，确保生产进度符合预期。

跟踪情况主要通过 数据工厂 完成基础数据的分析：

通过【3.1】构建的表间关系，再通过 数据工厂 的对生产计划的执行数据依次合并计算，即可实现生产计划执行跟踪的全流程数据统计：

3.2.2 生产工单执行跟踪

生产工单执行跟踪的分析主要是以工单为始，入库为终，分析工单派工后的生产执行情况，对生产过程的质量、效率等全方位管控。

生产工单执行跟踪的统计思路同上，都是通过 数据工厂 完成基础的数据分析：

生产工单执行跟踪的分析思路如图所示：

3.2.3 生产计划采购执行跟踪

生产计划采购执行跟踪是对生产计划下达后缺料产品的采购情况进行跟踪，如果采购不及时，产品无法生产，将直接影响生产的进度。

生产计划采购执行跟踪的分析思路如如图所示：

3.3 全局跟踪看板

与生产跟踪相关的数据全部分析处理后，可通过简道云 仪表盘 搭建数据可视化看板，实现可视化展示与查询。

• 生产计划执行跟踪看板

• 生产工单执行跟踪看板

• 生产计划采购执行跟踪看板

以前，车间生产进度管理总是靠人工记录、Excel表格，导致数据更新滞后，管理效率低下。而现在，通过零代码平台，我1小时就搭建了一套自动化的生产进度跟踪系统，让车间管理更高效、更透明！

如果你也在工厂管理中遇到了类似的问题，不妨试试看用零代码工具搭建自己的生产进度管理系统，投入小，见效快，关键是还能随时调整，完全适配自己的业务需求！

这就是数字化时代带来的红利，高效管理，从自动化开始！