2025年2月20日，塔克拉玛干沙漠腹地，深地塔科1井的钻头停在10910米。屏幕上的数字不再跳动。
这口井从0米打到10000米，用了279天；从10000米到10910米，最后910米，用了300多天。越往下越慢，慢得不成比例。万米深井的难，几乎都压在这最后一段。光明日报
井底温度约220摄氏度，压力145兆帕，相当于指甲盖大小面积上压着1.45吨。井里1130多根钻杆首尾相连，自重超过350吨，最细的只有拳头粗，软得像面条。人民日报海外版
万米附近，一颗棱角分明的钻头平均钻进30米就磨得近乎光滑；极端情况下，一天只前进几十米。离万米还差23米时，钻杆在井里断了，处理了15天。到了万米，所有设备都逼近自己的极限。
最后910米不是“再钻深一点”，而是把整条装备链重走一遍。第一道坎是重。万米井下套管，最大载荷665吨，常规钻机提不动。过去，万米深井钻机长期依赖进口。中国石油自主研制的全球首台12000米自动化钻机，把最大钩载做到900吨，能吊起两列动车组；随钻监测系统让操作员在数百公里外看到井下48项参数。350多吨的钻柱，靠国产高强钻杆一节节接起来。装备国产化，先解决“有没有能力把工具送到地下”。央视网
第二道坎是磨。国产金刚石复合片做出四种异型齿，实现100%国产替代；钻头核心材料要在1500摄氏度、8万个大气压下制造。没有这些，钻头再硬，也到不了万米。央视网
第三道坎是漏。钻井液要在220摄氏度下携带岩屑、平衡压力、冷却钻头；一旦遇到严重井漏或坍塌，钻井液会快速漏进地层。国产抗超高温水基钻井液把抗温能力从国际同类产品的200摄氏度提高到240摄氏度，长效稳定性从3到5天提高到30天。最后阶段反复处理井漏和坍塌，靠的就是这套“血液”撑住。知乎
第四道坎是看不见。高端测井市场长期由少数国际油服主导。国产230摄氏度/180兆帕小直径成像测井仪器、240摄氏度高温抗盐水泥浆，支撑了万米井的测井与固井；这口井创下全球电缆成像测井“最深”、全球尾管固井“最深”两项纪录。我国首套完全自主研发的175兆帕特高压井口装备，要扛住相当于17500米深海的水压。这些环节平时不显眼，缺一个，井筒就可能失控。人民日报海外版
四道坎不是选择题，是同一口井在最后910米里同时要过的关。所谓“卡脖子”，在这里从来不是某一个零件，而是一整条链。一条链逐步补上，才谈得上“常态化”。2026年10月，同一台12000米钻机打的第二口超深井——震探1井，在8080米取出连续6米岩芯，岩层沉睡了约5亿年。塔里木油田8000米以深井已超过270口，占全国一半以上；超深油气年产量突破2000万吨。万米深井不再只是一次试验性工程，而开始变成一套可以重复使用的工业能力。央视网央视财经
但“卡脖子”没有全部消失。国产随钻测量设备以125摄氏度为主，国外已规模化应用150摄氏度产品；工具仪器的长期可靠性、耐温压寿命和高端材料，仍有差距。2026年10月的深地油气学术会议上，院士们说得很直接：万米地下仍有大量理论盲区，耐高温功能材料、高端井下工具仍是“卡点”。下一步还要突破260摄氏度以上耐温材料。人民网知乎
10910米不是一个可以停下来庆祝的数字。它更像一次压力测试：把一国深地装备链上的每一环都拉到极限，看哪里先断。最后910米走了300多天，说明这条链还远没到轻松的时候；而270多口8000米以深井、2000万吨年产量，说明它已经从“能打一口”走到了“能一直打”。
10910米是这口井的终点，却是这套装备的起点。下一次钻到万米，靠的不是奇迹，而是这些零件再来一遍。
