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透明模型颜值和耐用真的能兼得?老玩家说实话

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33. PC生产经验总结 做PC透明产品的同行都懂,黑点、气泡、水纹、发白、划痕样样头疼,今天整理实操改善方案,开模调机直接用。 一、气泡、真空泡 多是原料含水、射速过快、保压不足。PC吸湿性极强,料温120℃烘干4小时以上,密封下料斗防止二次返潮;厚壁段降低前段射速,增加保压压力与时间,模温提升至80-100℃,缓慢熔胶减少裹气,分型面增加排气槽深度0.02mm,排尽型腔空气。 二、银丝、水纹 根源水分与料筒分解。烘干不到位是主因,停机超两小时需重新烘料;料筒温度不可超320℃,高温会让PC分解出银丝;料筒清洗用纯PC低速清机,避免杂料混掺产生纹路。 三、黑点、烧焦、发黄 剪切过高、死角积料碳化。流道、浇口全部圆角抛光,杜绝滞留死角;热流道控温均匀,局部不要超温;减小射嘴阻力,降低高速剪切;定期拆洗热嘴、分流板,长时间停机降温保温,防止料碳化发黑。 四、熔接痕发白、透光差 两股料汇合处强度低、可视瑕疵。产品熔合位置加大排气,模温拉高,提升料温增强熔胶融合;浇口调整位置避开外观面,必要时增加辅助浇口,减少熔接痕明显度。 五、脱模发白、划痕 顶出受力不均、模具光洁度不足。型腔镜面抛光至Ra0.01以下,顶针做抛光处理;降低开模、顶出速度,加大脱模斜度;严禁使用油性脱模剂,会造成雾状发蒙。 六、整体发雾不透光 模具油污、挥发物堆积,每次生产前清洁型腔;生产环境保持干燥无尘,避免粉尘附着产品表面。 PC透明件成型核心:控水分、控温度、控剪切、做好排气与镜面抛光。永丰模具针对透明PC件优化流道排气与镜面结构,从模具源头减少瑕疵,大幅降低调机难度,量产良率更高。 #PC注塑 #透明件模具 #注塑缺陷解决

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