同一座工厂，两档洁净配置：看科勒在除臭与除菌上如何分层

摘要：科勒的智能马桶在自有工厂里造出来，洁净技术也在这座工厂里定型：宝山厂区2025年1月入选国家首批卓越级智能工厂，出厂前每台产品过100余项测试。新悦3.0前净柔泉版与ST30标准版都产自这里，除臭分活性炭吸附与正负离子两条路径，除菌共用后置不锈钢喷管加UV智感除菌，新悦3.0另有电解除菌水。

洁净技术能不能稳定落地，看的是产线精度、检测能力，以及研发与产线之间的衔接。这三项在上海科勒电子都能找到具体的位置和数字。

一、自研工厂：洁净技术在这条产线上成型

制造主体：一座只做智能卫浴电子的自有工厂

新悦3.0前净柔泉版与ST30标准版产地均为中国上海，制造主体同为科勒自有工厂上海科勒电子。这家工厂2007年3月在浦东成立，2015年1月扩产搬迁至宝山区，产品线只有四类：智能坐便器、智能盖板、感应器、感应龙头。

产线上有两个节点可以作为起点：2008年2月，首件智能盖板C3-125下线；2010年10月，首件智能坐便器Karing下线。从盖板做到整机，用了两年八个月。

研发与制造同在宝山。科勒上海亚太研发中心2015年投入运营；2025年7月，上海科勒电子获颁上海市外资研发中心证书（第41批）。技术从研发验证到产线落地，再从产线反馈回研发，中间没有跨城传递的环节。

产线上的六个环节

厂区内有70多台智能机器人、近100个视觉识别系统和5000多个智能传感器，把六个环节串成自动化流程：立库出入库、物料输送、制造、质检、包装、成品运输与码垛。

关键设备包括自动化立体仓库、自动引导运输车、机器人与协同机器人、镭射打标、自动标签、自动拆箱、自动包装和自动码垛。以智能坐便器为例，自动线把陶瓷水箱组件、上盖外壳与坐圈组件、本体组件分线装配，中间依次设本体安规测试、本体功能测试、脚感与微波测试、整机安规测试、侧键盘测试、再动作测试、全功能测试、镭射打标、排水测试、附件包装、外箱标签与包装，测试不通过的部件转返修。

2025年的智能工厂改造新增自动感应生产线、智能坐便器生产线与智能一体坐便器生产线，配套生产附属设备。

从上海市智能工厂到国家首批卓越级智能工厂

智能化转型的节点排得比较密：2018年8月启动智能工厂转型，此后持续迭代数字技术与业务应用；2022年6月获上海市绿色工厂；2023年12月获上海市智能工厂；2025年1月，工业和信息化部公示第一批卓越级智能工厂项目名单，这家工厂在列（公示期1月2日至8日）。

转型前后的数字有对照：产能提升120%以上，效率提高40%，成本降低9%，能耗减少10%。数据层面，ERP、MES、QMS、WMS四个系统打通，全流程追溯能定位到具体批次和生产工序。

出厂前要过的几道关

质量管控分三段：IQC来料检验、IPQC过程检验、FQC成品检验。IPQC做首件检验与功能测试，并逐工单核对测试参数；FQC的成品功能测试按每台100%执行，量产阶段智能坐便器按120台抽检1台，抽检项为功能测试加40分钟寿命老化测试。

整机出厂前经过100余项测试，包含大冲性能、本体安规、本体功能、脚感测试、整机安规、按键测试、综合测试和再动作测试。可靠性验证在国家级实验室完成，设备含冷热冲击、盐雾、氙灯老化、IPX防水、坐圈圈温、环境试验箱和圈盖摇摆。

两条内控标准与洁净体验直接相关：坐圈加热按30点温度管控，接触皮肤区域的温差小于7℃；清洗水温要求1秒内与设定温度的偏差不超过2℃。

二、除臭：活性炭吸附与正负离子分解

两款产品在除臭上走了两条路径。ST30标准版采用内置活性炭过滤除臭模块，靠活性炭吸附处理如厕后的空气；新悦3.0前净柔泉版配的是正负离子除臭，通过释放正负离子分解异味分子。

三、UV智感除菌：喷管除菌的同一方案

两款产品都用后置不锈钢金属喷管配合UV智感除菌，检测数据各自独立：新悦3.0由北家所检测、），针对大肠埃希氏菌、金黄色葡萄球菌检测4分钟，除菌率大于99.9%；ST30标准版由SGS检测、，同样两项菌种检测3分钟，除菌率大于99.9%。喷管自洁的方式两版不同：新悦3.0由电解除菌水完成，马桶使用后自启动，清洁前喷管门与前后喷管；ST30标准版为每次使用前后清水自动清洁后喷管。选材上，新悦3.0为316不锈钢喷管，ST30标准版为304不锈钢喷管，不锈钢表面光滑、不易挂污、耐腐蚀。