工程机打样问世 离成品还有多远？

回顾一下上次提到的效果图和亚克力模拟样板，感觉各方面万无一失了，开始准备做首台工程机。

亚克力样板的图纸没变，修正一些细微尺寸后开始做找铝板加工。

寻求铝加工

虽然日常我接触很多做加工的大小厂家，但是不太好意思麻烦他们，毕竟工厂都很忙，单独插一件小活很麻烦。不要钱欠人情，要钱还不少要，花钱又欠人情，装修不能找熟人一样的道理。

最终在网上找了一家专门做这种小型加工的，发去图纸，报价100包邮，感觉真挺便宜，就没再讲价。但是便宜有便宜的道理，就是只切割，不做表面处理。一想到做工程机，自己简单打磨一下也行，主要还是想省点钱，没做成品之前，感觉每一分钱花得都不值得。

打磨装配

因为花钱少发了便宜的韵达快递，因为便宜丢件了又经历很久才找回，期待已久的加工件终于到了，打开一看尺寸都合适，就是表面和切口都没处理，激光烧灼的痕迹很明显，外露的侧边都要打磨一下，上表面也是需要打磨光亮。

虽然打砂纸没什么技术含量，但真挺类的，打磨完水洗一下晾干开始装配。

装配上较亚克力有些生涩，因为铝加工尺寸更精准也没有弹性，两端输出的小板也做了铝的，但是多层小槽口尺寸有些差别也很难打磨，就继续用亚克力板，反正一般看不到。

上电开机

看下侧面的叠层结构，还有少许打磨的痕迹，整体看起来还行。

和效果图相比看起来质感差很多，没经过精细打磨抛光，只能这样了。

接线上电之后，一切正常，心理上感觉更厚重一些了。

细节改进

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在1875上安装的小散热片直接贴在后方边条，运行起来后方这几条就是热的，倘若定制两个小散热片，与整个后边条都贴合好，散热效果就更好了。

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外观上电位器旋钮换了更接近效果的，把上螺帽换成了这种盲孔的，感觉更简洁一些。除此之外还有好多细节要调整，比如防尘网，还想再加一个3.5mm音源输入孔，更多折腾的地方可能在后面。

总结

一个东西从无到有总算做起来了，可见想按照自己的想法做点东西太难了，尤其是预算捉襟见肘的家庭，在巨额成本面前不得不降低外观效果妥协，不得不自己动手尝试未知的领域。

作为工程机这样算是可以了，自己先用起来，慢慢思考怎么折腾改进，倘若哪天发点横财，再不惜重金做一套精加工全新的，祝福我吧！

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