PETG耗材虽好，但传说中的’炒面’问题常让长时间等待付诸东流。为了解决这一痛点，通过自制粘接性测试模型进行验证，最终找到了一套可靠的打印方案，帮助大家有效避免打印失败。
智能速览
PETG耗材即使使用默认参数和brim也可能发生炒面。
自制带刻度的测试模型能有效检验耗材粘接性。
仅调整打印参数，PETG的粘接力可能仍不达标。
使用胶棒是解决PETG第一层粘接问题的关键。
实测对比发现，brim和冷床板的效果提升有限。
精华内容
面对PETG打印中常见的’炒面’难题，不能仅依赖经验，需要进行系统的测试与验证。下面将详细展示从问题分析到解决方案的完整过程。
初试遇挫
初次尝试使用拓竹PETG Basic耗材时，即便采用了默认参数并添加了brim，打印件最终还是发生了’炒面’。这表明，PETG的打印并非一帆风顺，其粘接性问题比PLA更为棘手，需要更精细的处理。
测试方法
为了系统地解决粘接问题，设计了一个带刻度的测试模型，并通过一次打印两个来模拟惯性带来的影响。测试的目标是让PETG的粘接强度达到与PLA相当的水平，以此作为打印成功的基准。
关键方案
经过多次测试发现，单纯调整 slicer 参数并不能完全解决PETG的粘接问题。最有效的方案是使用胶棒涂抹在打印平台上，这能显著增强第一层的附着力，确保后续打印的稳定进行。
方案对比
测试了其他常见的辅助方法，例如使用brim和购买专用的冷床板。然而，实测结果显示这两种方法的效果提升都比较有限，与不使用辅助时相差不大，除非将brim的间隙设置为0，否则改善不明显。
通过系统性的测试与验证，为PETG打印的粘接问题提供了一套行之有效的解决方案。每个人的设备与环境可能存在差异，但此经验无疑提供了一个可靠的基础。你是否也有自己的PETG打印小技巧呢？
