机械制造工厂实现数据采集监控与数字化管理

某机械制造工厂是工程机械制造领域的佼佼者，业务遍布全球超过150个国家和地区。作为行业的领航者，它不仅在业务上保持领先，更在产业升级转型方面展现出前瞻性的视野。

曾经，该工厂采用典型的离散制造模式，以离线作业为主、流程为辅，装配环节占据核心地位。然而，在这种模式下，工厂面临着网络能力薄弱、改造难度大、设备间互联互通困难等一系列挑战。制造数据难以及时采集和传输，导致数据孤岛现象严重，制约了设备的科学性维护。同时，设备的实际状态（如开机、空转、作业等）也无法实时掌控。

为了解决这些问题，物通博联提供基于工业智能网关的解决方案，能够轻松实现PLC、数控机床、工业机器人等设备联网与数据采集。采集到的数据会被上传到物通博联的IOT数据中台，并转发给根云平台、MES系统以及各种业务平台，从而实现整个工厂的数字化管理。

实现效益

1、提升生产效率

通过产线物联技术，实现生产过程的自动化和智能化，减少人工巡检和操作，提高生产效率。

2、数据驱动决策

基于数据分析结果，可以为企业提供市场分析、产品优化、供应链管理等方面的决策支持。

3、降低生产成本

通过数据分析，合理调配生产资源，避免资源浪费和闲置，实现资源的合理配置和优化，降低生产成本。

4、创新业务模式

工厂能够根据客户的具体需求，提供个性化的产品和服务，提高产品的附加值，为企业创造新的增长点。

5、保障生产安全

通过实时监测和预警，及时发现和解决生产过程中的安全隐患，保障生产安全。

6、全新管理模式

数据共享实现各部门之间的信息共享和协同工作，提高整个产业链的运作效率，提高市场竞争力。