打卡蔡司工厂，开聊镜片原厂加工的秘密

浏览值友分享的蔡司线上配镜攻略，总会遇到一个坎，镜片选择蔡司原厂加工还是店铺加工？很幸运被小小值选中参观蔡司的广州工厂，为大家揭开蔡司镜片原厂加工的秘密。

蔡司不止Vision

在参观工厂之前，蔡司特意安排大家参观在广州塔举办的光学科技特展ZEISS Vision LAB。听到蔡司这个品牌，我的印象往往是相机镜头、眼镜镜片、vivo手机镜头，参观展览才发现，实际上蔡司远远不止这些，他对于“光”还有很多的追寻。

在展览上，就看到了经典的哈苏503CX相机和蔡司CF80/2.8 T* planar镜头，玩摄影的人肯定对哈苏的相机不陌生。要知道当年阿波罗计划中，见证人类登月所使用的哈苏相机，其镜头就产自蔡司。

在展览现场不仅有显微镜、望远镜、相机镜头等传统光学设备，还有测量仪等高尖设备，例如展览上就摆放着O-DETECT全自动影像测量机。这款设备能够快速测量并进行图像创建，精度可达到1.9微米。如此高精度的设备应用于镜片的加工生产上，就能想象到蔡司原厂加工得多么的严谨。

展览还能看到蔡司在不断前进，对于不同领域的探索从未停止。大家可以尝试ZEISS Vision LAB特展柜台上的vivo手机，它们是vivo蔡司联合影像实验室实力的展品。很惊艳的应该就是实时黑光夜视，暗盒中的画面也被手机很完美的拍摄得到。

纵观整个展览，给我感觉蔡司对于光的探索，还是在光学和视觉解决方案上。在展览的门口就很好奇，光学特展ZEISS Vision LAB的核心主题为什么是“生命能看见的光，也是能看见生命的光”。游览一遍后，我对这个主题有深刻理解。蔡司拥有全生命周期的视力管理方案，我们能在展览中体会每个人生阶段对于视觉的不同需求，寻找适合自己的解决方案。在光学特展中除了能够浏览蔡司对于光的探索，还可以进行一次个人对于光的探索。

进入展览，首先会经过一间小暗房。然后眼前一亮，到达新生儿视觉体验区。新生儿视觉体验区很有趣，我透过“0个月”的小窗，看到的仅仅是光。而透过“6个月”的小窗，则能够看到色彩，还有立体感的物品。在“1周岁”的窗口，开始看清世界的模样。蔡司就是以这些特殊的镜片，让大家回忆世界在眼中最初是怎么的一个模样。

不知道有多少值友是青少年时期近视的，我就是13岁左右近视的。当时的我并不在乎近视，也不懂如何保护眼睛，如何防止近视加深。伴随近视度数的加深，才感受到了生活的不便，还有未来职业的受限。如果小时候就认识近视危害，并拥有科学的近视管理方案，例如蔡司针对中国青少年户外活动少，长时间近距离用眼习惯的成长乐，那该多好。

再往前走，就是成年人的世界了。真心感慨成年人没有一个人是容易的，不同年龄不同职业有着不同的用眼习惯，对于视觉管理方案的要求变得多样化。

展览现场逐一展示了蔡司对于成年人不同年龄不同职业的视觉管理方案，我在现场看到了有针对数码设备使用者的数码型镜片，有面向驾驶员的驾驶型镜片，有旨在银发族的渐进型镜片，还有室内户外随便穿梭，可快速变换颜色的焕色视界X等等。

还看到了动画形式展示的蔡司全飞秒SMILE手术，以及针对白内障等患者的透明晶体置换手术。从介绍发现，蔡司屈光治疗还是领先水平的，拥有着全球首枚三焦点技术的人工晶状体。

很贴心的是在展览现场有许多护眼大使，当面对蔡司众多的产品线无从下手的时候，可以找蔡司贴心的护眼大使帮忙。当时我就尝试了一下，发现他们会很耐心倾听用眼习惯和视觉需求，悉心解答如何选择适合自己的镜片类型。

护眼大使还邀请我尝试了免费提供验光服务。我注意到验光的设备，都是目前蔡司针对验光推出的高尖产品。

包括仅需要60秒，就能获得属于自己的眼纹地图。

只需要9个点，就能通过三维定位配镜系统，定制出与自己脸部匹配的眼镜。

护眼大使跟我说以往培养一个验光师需要很长的时间，而且成本很高。为了让大家都享受到专业，价格又实惠的配镜服务，蔡司研发了多款验光设备辅助验光师，短时间即可让验光师达到资深水准。

专业的验光，精准的调配外，镜框的质量也不能太差，所以还能看到蔡司的光学镜架产品在展览。

在体验免费验光服务之外，展览现场还能感受资深师傅现场调修镜架。因为我使用的眼镜是半框眼镜架，使用时间长后会出现尼龙线松动的状况，蔡司的师傅总能很完美地帮我修好眼镜，还保证了配戴舒适。

我发现蔡司不仅仅让大家都享受到专业、价格又实惠的配镜服务，还让大家以实惠价格选择到定制加工的镜片。看展览才了解到，实惠是因为蔡司重新定义了现成镜片，批量生产也能定制设计。

以前的现成镜片都是早已有度数，店铺根据验光数据按需选择和加工。这种镜片没有足够的设计自由度，不能完全满足近视患者的需求。蔡司则创新性地把自由环面设计应用到现成镜片上，让现成镜片既有定制镜片的特点，也有现成镜片的成本优势。

工业4.0的魅力

很多人都疑惑，蔡司批量生产也能定制设计是怎么回事？还很疑惑无论是定制镜片，还是半定制镜片，为什么都需要在蔡司的定制车房，也即是坊间所说的“原厂”进行加工。带着这些问题，我们走进了蔡司的定制车房寻找答案。

智能制造车房

在车房的文化长廊上，我找到“原厂加工”的原因。“原厂加工”原来是蔡司对于工业4.0的践行，蔡司的高端定制车房是德国工业4.0的模范生，工厂中所有生产过程都能在虚拟环境中管理和操作。而在工业4.0的模式下，客户能够参与到产品的生产过程之中。

从展板的流程能看到，当服务器收到来自蔡司专家店、或者合作门店客户的定制镜片参数，就会指示定制车房按需生产镜片，期间的生产步骤都是自动化进行的。每块镜片都有独一无二的标签，可追踪生产的全过程。

蔡司在全球有多少个高端定制车房？在网络上流传的版本很多，我在这里看到了答案，是七个。在国内有广州中新知识城的车房G7和广州保税区的车房G1，国外则有印度车房G6、葡萄牙车房G5、匈牙利车房G4、德国车房G3和墨西哥车房G2。这次蔡司工厂行所参观的工厂，就是广州车房G7。

要说七个高端定制车房哪个最好，看介绍国内的两个车房一点也不输给国外。例如工业4.0实践模范就是广州的G1，而生产技术最尖端，产能最高的厂房就是广州的G7。

我们参观的广州G7车房，还是蔡司的绿色智能制造示范车房。参观过程就看到了专门的能源管理系统，可以保证生产过程中每块镜片的生产节拍、能源消耗都在数字化管理之中。

原厂加工优势

继续深入工厂的过程中，还找到了批量生产也能定制设计的答案。鉴于工厂设备的保密性，生产车房是不能进行拍摄的。所以我只能通过蔡司特展上播放的泽锐镜片制造动画、蔡司官方工厂视频、以及所听到的讲解，复述蔡司镜片的生产流程。

根据技术总监介绍，在蔡司服务器收到订单后，就会命令机器人从仓库中取出“冰球”，也就是镜片模具，并放置于托盘上经传输带运送到下一站。参观过程没有走到仓库，但是可以看到密布的传输带。镜片整个过程都是自动化进行，无需人工参与。托盘上纸质标签、以及装有特殊的芯片，记录着镜片的相关生产数据。

很惊讶是在传送带上，我们看到了来自世界各地的定制订单，例如法国、德国等国家的订单。在网络上有流言，德国是蔡司总部，德国车房生产的镜片质量是最好的，配镜最好是到欧洲，想不到欧洲的订单还是国内车房生产的。车房技术总监跟我们解释流言只是一个误会，蔡司全球不同厂房所生产的产品，质量标准都是统一的，各个车房只是分工不一样。

继续深入，就走到了预切自由曲面的工序。我在机器操纵显示器上，看到了密密麻麻的数据。自由环面模具的制造都是蔡司尖端设备利用天然金刚石加工的，期间会定位上万个点，保证精准度。

从技术解说得知，加工所使用的天然金刚石是会损耗的，在使用上万次后就会进行替换。这样才能确保生产出来的镜片，其光学性能符合预期。从前面的展板看到广州的G7车房产能是每天55000片，而工业级研磨材料用的天然金刚石克拉价并不低，可见蔡司在精度方面的追求非常高。

保证镜片的光学性能，柔性抛光步骤也是精密进行的。总监介绍完美的表面，才有利于后续镀膜工序的顺利进行。

再接着镜片就会被蔡司的三坐标测量仪进行精准检查，三坐标测量仪也就是前面蔡司光学科技特展所介绍的设备，利用红宝石测针对镜片进行扫描。而且蔡司高端定制车房中所利用的三坐标测量仪是经过特定优化的，更加专业化，更能确保镜片的光学性能。

解说了解到，在生产有机玻璃镜片过程中，针对特定光度的生产模具，都有所对应的前、后模具。若是现成镜片，镜片的前表面在仓库取出的时候，已经具备矫正度数。只需要根据客户的参数，加工后表面，为不同眼球的集合形状作出精准优化，批量生产也能定制设计。

批量生产也能定制设计还得益于自由环面设计，可以把优化能力集中在镜片四分之一象限的扇形区域。并且通过该区域的参数，复制覆盖到整个镜片。现成镜片为边缘的美薄作出妥协，在以前的生产工艺中，往往会降低对光学性能的追求。蔡司则不一样，例如蔡司泽锐（ZEISS ClearView FSV）通过自由成型科技生产模具，现成镜片也能拥有自由环面设计，平薄兼顾光学性能。

当前、后模具都准备完成后，就会灌注精准调配的树脂材料。在调配过程中，会针对不同功能和需求，在单体液体材料加入特殊成分，例如加入提高UV紫外线吸收率的特殊成分。镜片的自动化成型看着就很丝滑，天然浑成一般。

不同的材质，不同的折射率和不同的屈光度数，树脂材料的热固化曲线都是不一样的。热固化曲线和有机玻璃镜片的成品质量息息相关，这个曲线也是蔡司的技术所在，可以保证自由环面设计得到精确还原。

完成热固化流程后就会进行冷却，接着就是分离玻璃模具。多个步骤下来，即可获得有机玻璃镜片的雏形。技术总监说之所以说是雏形，是因为有机玻璃镜片还要经过加硬，以及镀上高透光、耐磨损的钻立方系列膜层，使得有机玻璃镜片表面耐磨防刮，还防污防水。如果有特殊要求，还可以对镜片进行染色。正当我们好奇能够做到多少种颜色时，技术总监声称在广州G7车间，可以定制任何的颜色。

最后三坐标测量仪还会对镜片的面型进行扫描，检测光学性能。例如测量各个点的清晰度，期间会选取500个点测试。而测试使用的机器，还会定期选取20000个点进行校准。只有经过多重测试，各项光学指标符合要求的镜片，才能“刻”上蔡司的小蓝标并分配人手装配镜片。

蔡司在镜片的装配方面，每一步都是严谨、高精度要求，精度可达微米级。我从现场加工机器看到的数据，特别是一些开槽、钻孔的检验，精密度之高与误差之小达到了令人难以置信的地步，这是小店加工所无法比拟的。

蔡司还会根据客户要求，针对一些特殊材质的镜架，例如天然牛角镜框进行专门的装配，非常人性化。从镜片的生产制造到装配，都可以看到蔡司的高精度检验设备的参与，以及人工的校验，并没有大家印象中那种冰冷的流水线。

在镜片选择蔡司原厂加工还是店铺加工的讨论帖中，不屑原厂加工的评论，普遍认为原厂仅仅机械流水线作业，缺乏人性化，可能还没店铺的老师傅好。没参观工厂之前，我还会对这种观点有所保留。走进蔡司工厂，看到那些先进的自动化设备，高标准的校验参数，我认为老师傅也会自叹不如的。

写在最后

看完我的蔡司工厂行，相信大家配镜都会毫不犹豫选择原厂加工。蔡司工厂的加工相当的严格、标准，绝对不会让人失望。不过蔡司原厂加工再严谨，也是在验光获得的数据上，按需加工。所以配镜的时候，验光也是很重要的。蔡司在验光方面专业度拉满的，可以去看看我此前分享的蔡司验光体验。