干了15年透明件老师傅忠告：打磨跳档、超温、用错膏——踩一个几千块料就废了
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38. #高达模型 长龙5501彩透RG元祖2.0 ，收不了手的阿祖 细节于前作保持一贯锐度，基本80%以上的零件也是隐藏水口，只要零件怼到位不存在拼紧，拼不上。但这次由于骨架也是预涂装所以组合度相对偏紧。 ⚠️重点提醒⚠️凡士林！凡士林！凡士林！ 高透涂装透明件带来的代价就是增加厚度，所有关节桩位建议600目浅打磨或者上凡士林。
抖音 2026-04-01 00:00:00
39. 如何利用大简透明树脂快速交付高透光零件。在产品开发中，透明零件的原型制作一直是难题。虽然CNC加工透明亚克力或聚碳酸酯可以获得较高透明度，但复杂内腔和薄壁结构难以处理，且材料浪费严重；传统注塑需要开钢模，周期长、成本高，几乎无法满足小批量验证或紧急需求。 当一家研发智能照明组件的公司接到紧急需求——一周内交付100套透明灯罩样件，且要求光学透过率超过90%、无气泡时，他们选择了大简的Precision Clear高透明树脂和355nm SLA 3D打印技术。 直接打印 vs. 传统制样 陈工最初考虑了透明亚克力CNC加工，但灯罩内部有复杂的棱镜纹理和卡扣结构，每个零件加工时间超过30分钟，材料利用率不到40%。小批量注塑需要开模至少两周，费用超过3万元，且无法满足时间要求。于是，团队决定尝试355nm SLA打印机和Precision Clear树脂。 尽管他们之前使用过大简的通用树脂，陈工对透明件的效果有所担忧。普通透明树脂常有发黄、浑浊或气泡，而照明组件对纯净度要求极高。Precision Clear提供了令人放心的数据：透光率90.8%，无色透明，低粘度，几乎无气泡，专为光学拟合测试设计。打印完成后，零件表面无常见的橘皮或分层纹路，呈现出玻璃般的透亮感。 “我们用酒精清洗5分钟，几乎不需要额外打磨，零件内部没有气泡。”——陈工 设计迭代与快速成型 第一版灯罩已满足光学要求，但客户要求增加内部筋位以提高抗跌落性能。若使用传统模具，这意味着要改模并延期至少一周。陈工当天下午完成了CAD调整，重新打印了10套样件，并次日快递给客户确认。新设计不仅增强了强度，还通过优化打印朝向和支撑策略，将材料消耗减少了22%，打印时间缩短了18%。 “时间是我们获得的最大收益，传统方式需要三周，而我们不到一周就交付了首批透明样件。”——陈工 更高效的工具 此次项目后，陈工团队将Precision Clear纳入常态化工具库，除灯罩和导光柱外，还用于打印液流可视化试验件、艺术展品外壳和眼镜鼻托的透明拟合模型。 #3d打印 #3D树脂 #透明树脂 #大简 #灯罩
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抖音 2026-07-31 00:00:00
44. 亚克力抛光
微信公众号 2026-07-24 00:00:00
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