挂钩刚挂上两公斤，咔一声，断口沿着层纹齐齐分开，像一叠被撕开的纸。
很多人遇到这种情况，第一反应是换耗材，或者把填充拉到100%。但如果断口总顺着层纹走，问题大概率不在材料，而在零件是怎么摆着打印的。
FDM打印是一层一层堆出来的。每一层在平面内熔融、铺开，层与层之间靠半熔融的塑料粘住。这个粘合面，天生比层内弱。知乎
耗材参数表上的抗拉强度，是水平试件沿一个方向拉伸测出来的，属于打印平面内的强度。真到垂直于层间的方向，数字会明显缩水。知乎
同一张模型，立着打和平着打，承重能力最多能差2–3倍。层厚也会插一脚：0.1毫米和0.3毫米打同一个零件，Z方向强度差距可以超过40%。知乎小红书
切片软件不会替你考虑这些，它只负责把模型切成层，不知道你的挂钩要往哪个方向受力。
所以判断顺序只有三步。先找零件工作时受力最大的方向：挂钩是重力往下，螺栓连接件是拉伸，悬臂支架是弯矩。
然后摆放模型，让这个受力方向落在打印平台的平面内，尽量别让它垂直于层叠方向。知乎
如果零件形状不允许这么摆，就在受力方向上补截面，或者换层间结合更好的材料、工艺。
这里有个容易走反的地方：一断就加厚、把填充拉满，未必是优先项。抗弯主要靠外墙和顶底层的连续走线，填充更多是撑住内部。
一个常用的起点是墙层调到5–7层，配20%–40%的立方体填充，顶底层留4–6层。小红书
挂钩、卡扣这些受力点再单独加密。料不会多花太多，件会韧不少。
倾斜打印也有人用。斜放确实可能改善层间受力，但支撑会变多，底面和细节也会受影响，不是所有零件都划算。哔哩哔哩
它解决的仍然是同一个问题：别让主要受力方向正面撞上最弱的那一层。
下次切片前，别急着点打印。先问自己一句：这个东西装上去以后，力从哪边来？把它转到层纹不迎力的角度，很多断件问题在开始打印前就解决了。
