新悦动能工业风扇入驻华中电缆龙头基地，护航精密制造清凉生产

新悦动能工业风扇入驻华中电缆龙头基地，护航精密制造“清凉”生产

随着智能驾驶汽车需求与日俱增，国内汽车电线电缆龙头企业——福斯集团，在华中布局的首个生产基地，再添四期项目，该项目总投资5亿元，占地面积22000平方米，主要生产汽车智能驾驶，智能座舱用数据线缆，但是汽车电线电缆生产面临车间散热与品质保障的双重考验。近日，一批新悦动能工业风扇在国内汽车电线电缆龙头企业华中生产基地完成安装调试并投入使用，以定制化通风方案破解高大厂房闷热难题，为电缆绝缘材料加工、精密线束组装等核心环节筑牢环境屏障。

作为汽车核心零部件配套企业，该生产基地车间为挑高12米的钢结构空间，挤出机、拉丝机等设备持续运行释放大量热量，叠加绝缘层烘烤工艺散热，夏季车间局部温度常突破40℃。此前采用的传统排风扇仅能实现局部换气，导致车间上下温差达8℃以上，不仅让一线操作员工备受闷热困扰，更可能影响绝缘材料冷却定型的稳定性，增加产品开裂风险。全空间空调系统虽能降温，但高昂的初装成本与运行电费，让企业面临不小的成本压力。

针对电缆制造场景特性，此次投用的新悦动能工业风扇采用优化的空气动力学扇叶设计，单台设备可实现1000-1200平方米的广域覆盖，通过低转速运转推动空气形成立体循环，既打破屋顶热空气聚集的分层现象，将车间垂直温差缩小至3℃以内，又能通过加速体表汗液蒸发，为员工带来5-8℃的体感降温。设备搭载的永磁同步电机运行功率仅1.5千瓦，较传统多台排风扇组合能耗降低40%以上，配合IP55防护等级设计，可从容应对车间金属粉尘、轻微油气等复杂环境。

“风扇启动后，从挤出车间到线束组装区都能感受到持续微风，设备运行噪音很低，完全不影响精密操作。”该基地生产负责人表示，新悦动能工业风扇的投用，不仅显著改善了作业环境，更通过加强空气流通，助力车间湿度稳定在40%-60%RH的适宜范围，为静电防护与绝缘材料性能保障提供了基础条件。据测算，全套系统投用后，单车间夏季通风能耗成本较往年减少近三成，员工岗位操作效率提升明显。

新悦动能技术总监介绍，针对电缆生产的精密需求，本次方案特别配置了智能温控联动系统，可根据车间实时温度自动调节风扇转速，配合防坠落钢丝绳与全密封轴承等多重安全设计，适配工业场景高频运行需求。设备采用的轻质航空级铝合金扇叶经阳极氧化处理，兼具耐用性与抗腐蚀性能，能长期适应车间生产环境。

此次合作标志着新悦动能工业风扇在汽车零部件制造领域的应用实现精准落地。未来，新悦动能将持续以场景化通风解决方案，为电线电缆、汽车装配等制造行业的安全生产与品质提升提供支持。