在世界VR产业大会上备受关注的无人驾驶车‘颐驰06’，其卓越性能源于一座高标准的5G智慧工厂。这座工厂通过深度融合5G、AI与大数据技术，实现了生产全流程的高度自动化与透明化，为保障产品品质提供了坚实支撑，是‘中国智造’实力的一次具体展现。
智能速览
颐驰06作为南昌智造新名片在VR大会上亮相。
江铃5G智慧工厂焊装车间自动化率超85%，主线达100%。
工厂通过MES系统和5G网络实现生产过程全透明化管理。
涂装环节由37台机器人操作，精度达±5um。
柔性化产线支持多车型混线生产与敏捷制造。
该工厂项目入选省级及国家级智能制造优秀场景。
精华内容
一辆高度智能化的汽车，其诞生地是怎样一番景象？深入江铃集团新能源的5G智慧工厂，可以找到答案。
高度自动化生产
在江铃集团新能源的焊装车间，二百多台机器人构成了生产的主力军，机械臂精准无误地完成抓取、焊接等复杂工序。车间整体自动化率已超过85%，而主线焊接部分更是实现了100%的全自动化。这不仅大幅提升了生产效率，也从根本上保证了焊接工艺的一致性与高精度，为车身结构安全打下坚实基础。
透明化数字管理
工厂的“大脑”是其MES系统，它借助5G网络的低延迟和高带宽特性，实现了设备、人员与生产过程的“三个透明化”。管理者可以实时追踪每一辆车的生产进度与交付状态，所有数据被实时采集并上传至大数据平台进行分析。这种精细化的数字管理模式，让生产过程中的任何问题都能被及时发现和优化。
精细化工艺追求
在涂装环节，37台喷涂机器人协同作业，以±5um的极高精度执行50道喷漆工序，确保了漆面的均匀与密封性。总装车间的数字化看板则实时反馈车辆装配状态。智能物流系统能够根据生产节奏自动拉动物料，精准支持多车型的混线生产，展现了高度的柔性化制造能力。
智造实力获认可
凭借在智能制造领域的深厚积累，江铃集团新能源的“新能源汽车5G+透明工厂”项目入选了江西省“5G+工业互联网应用创新”十大典型案例。其“车间智能排产”项目也荣获工信部“国家智能制造优秀场景”称号。这些认可证明了其智造体系在国内的领先地位。
江铃集团新能源的5G智慧工厂，不仅是‘颐驰06’高品质的基石，更是‘南昌智造’乃至‘中国智造’迈向更高水平的缩影。它展示了科技如何重塑传统制造业。未来，这样的智能工厂将如何继续演进，并改变我们的出行生活？
