博世在德国班贝格工厂启用自研的2.5MW PEM电解槽，不仅标志着绿氢生产能力的提升，更通过独特的氢能闭环测试系统，展示了其在氢能全产业链的技术深度与战略布局，为行业提供了可借鉴的实践案例。
智能速览
博世在班贝格工厂投产两台总功率2.5MW的自研PEM电解槽。
该电解槽系统每天可生产超过1吨绿氢，满足欧盟标准。
项目构建了制氢、储氢和用氢的闭环，用于测试燃料电池模块。
博世的燃料电池动力模块已量产，并入围德国总统未来奖。
博世已开始向多家客户交付Hybrion电解堆。
精华内容
深入博世班贝格氢能园区，看2.5兆瓦的绿色电力如何转化为高纯度氢气，并形成一个自给自足的测试生态系统。
里程碑投产
博世在德国班贝格工厂正式启用两台自研的Hybrion PEM电解槽，总功率达到2.5兆瓦。该系统利用绿色电力分解水，每天可生产超过1吨符合欧盟标准的绿氢。这些氢气足以驱动一辆搭载博世燃料电池动力模块的40吨电动卡车行驶约14000公里，展示了其高效的生产能力。
这一启动是班贝格综合氢能项目的核心，旨在全面展示氢气的生产、储存与使用，被视为博世氢能战略的重要里程碑。
氢能闭环应用
项目的独特之处在于构建了一个氢能闭环测试系统。电解槽生产的氢气，被直接用于测试博世的燃料电池动力模块（FCPM）。在一个特制的“终身集装箱”内，FCPM模块通过氢气和氧气反应产生电能和水。
这些产生的电能又被送回电解槽，既用于设备测试，也辅助本地制氢。这种闭环设计能模拟各种真实使用场景，不间断地验证FCPM的耐用性和可靠性，形成了一个自给自足的测试生态。
量产与品控
与电解槽配套的燃料电池动力模块（FCPM）已于2023年中期在斯图加特-费尔巴赫工厂实现大规模生产，并因其技术领先性入围德国总统未来奖。
为确保交付质量，博世在班贝格设立了第二个测试站，专门用于测试Hybrion电解堆。在交付客户前，每台电解堆都会经过负载波动模拟等严格测试，确保其在实际操作中的稳定性和效率。所有电解堆出厂前均已完成激活，实现客户开箱即用。
商业化落地
博世的氢能技术已从研发阶段迈向商业化。自2025年春季推向市场后，Hybrion电解技术已开始向多家行业客户和合作伙伴供货，包括Kyros氢能解决方案、诺伊曼与埃塞尔等公司。
此外，园区内还配备了一个高达21米、压力为50巴的氢气储罐，为氢气的储存和稳定供应提供了基础设施保障，标志着博世已具备从技术到市场的完整解决方案能力。
博世通过班贝格项目，不仅验证了自身电解与燃料电池技术的成熟度，也为氢能规模化应用提供了从生产到测试的完整范例。随着技术向更多客户交付，氢能在工业与交通领域的脱碳潜力正加速释放。
