面对精密生产与节能降耗的全球性难题，海尔两家工厂凭借AI与制造的深度融合给出了答案。它们成功蝉联工业4.0“AI创新领航奖”，其具体实践展示了中国制造业如何利用AI实现质量与效率双提升，为全球产业升级提供了可复制的方案。
智能速览
海尔两家工厂荣获2025年工业4.0“AI创新领航奖”。
海尔成为全球唯一蝉联该奖项的企业，累计10家工厂数量行业第一。
净水工厂利用AI模型，将炭棒滤芯孔隙均匀度提升至微米级。
水生态工厂通过智能调控，实现年测试能耗降低92%。
卡奥斯COSMOPlat平台及其工业大模型为工厂提供了“工业大脑”。
精华内容
海尔的获奖并非偶然，而是将AI技术深度融入制造血脉的必然结果。从核心工艺优化到绿色制造，其具体实践值得深入探究。
精密品控
净水行业核心部件炭棒的材料批次差异，会导致密度波动，影响最终水质。青岛净水互联工厂为此构建了AI模型，基于104万条数据为每批次炭棒定制烧结温度曲线，并结合远红外技术实现动态控温。
这一举措使炭棒滤芯的孔隙分布均匀度提升至微米级，从源头上保障了过滤效果，展现了AI在解决精密制造难题上的巨大价值。
绿色节能
产品可靠性测试环节通常是工厂的能耗大户。青岛水生态互联工厂集成能馈型电子负载技术，构建了一个可模拟多工况的智能测试调控平台。
该平台能将92%以上的测试电能实时回馈至工厂电网，实现年测试能耗降低92%。此举不仅大幅降低了电力成本，还同步减少了散热需求及空调能耗，将绿色制造理念落到实处。
智能中枢
两家工厂的智能升级背后，是海尔工业互联网平台卡奥斯COSMOPlat及其天智工业大模型在提供核心支撑。
这个“工业大脑”能够深入挖掘从研发到用户体验的全链路数据，精准匹配用户需求与生产场景，助力工厂构建起一个能感知、会思考、可自优化的“全息AI工厂生态系统”。
行业标杆
埃非索（EFESO）评委会认为，海尔的两个项目成功构建了覆盖“预测-生产-检测-运维”全链条的智能工厂生态系统。
其“质量与效率双提升、成本与能耗双下降”的卓越成效，为净水行业乃至整个制造业的智能化升级树立了可复制的标杆，创造了巨大的经济与社会价值。
海尔的实践证明，AI并非遥不可及的概念，而是重塑制造业的强大工具。其“AI+制造”的模式不仅为企业自身带来了显著效益，也为整个中国制造业的转型升级指明了一条可行的道路，预示着人机协同的智造新时代已经到来。
