先纠正一个常见误读：220℃高温和145兆帕高压，并不是由地面那座红白钻塔去扛的。真正直面极端环境的，是悬在万米井眼里、自重超过350吨的"钢丝"，钻机负责的是把力量精准地送到一万米之下。中国石油首口超万米科探井——深地塔科1井已于2025年2月地下10910米处完钻，成为亚洲第一、世界第二垂直深度井，支撑它的是我国自主研制的全球首台12000米特深井自动化钻机，以及国产金刚石钻头、抗高温钻井液等核心部件的集体发力。今年11月初，央视财经介绍这套国产技术组已让万米深井走向"常态化作业"，在数百公里外就能实时监控井下关键参数、精准管控每一步作业。央视网微博
220℃、145兆帕，意味着什么
深地塔科1井井下最高温约达220℃，随之而来的是145兆帕超高压，相当于在指甲盖大小的面积上压上1.45吨；井内1100多根钻杆首尾相连、自重超过350吨，最细的只有拳头粗细，曾在距万米仅差23米时突然断裂，团队连续奋战15天才排除故障。四川盆地的深地川科1井给出了另一组口径的数字：井下超过200℃的高温让金属钻具"像面条一样柔软"，地层压力超过130兆帕。两口井的温度、压力数值不能直接混用，但共同指向同一件事——万米深处，钻具始终工作在材料极限之外。新华社新华社
钻头磨损最直观地说明难在哪：靠近地表的中浅层，一颗钻头一天最多能推进600米；到了万米以深，平均进尺约30米就会磨损得近乎光滑。塔科1井自上而下要穿透12套地层，川科1井在突破万米时已钻穿23套地层——每一次岩性变化，都意味着换钻头、调整钻井液配比，这也是万米井"难"的另一层含义。新华社新华社
钻机扛的是重量：900吨提升，665吨套管
地面钻机的核心任务是"扛得住重"。塔科1井下套管最大吨位达665吨，常规钻机无法满足提升能力需求；自主研制的12000米自动化钻机是全球陆上首台，提升能力900吨、轻松吊起两列动车组，全流程自动化作业让人工重体力劳动减少80%以上。这台钻机82米的钢铁钻塔可承载665吨极限载荷，最大设计钻进深度12000米，改变了万米深井钻机长期依赖进口的局面。新华社央视网
井下"抗烤"，靠的是钻井液、钻杆和一双"慧眼"
真正要扛住炙烤的是一整套井下技术。抗220℃水基钻井液、高韧性高强度钻杆、抗240摄氏度高强度成套取芯工具——塔科1井项目此类自研"技术利器"共10项，套管由宝钢自主研发，钻头复合片来自中国石化江钻。往地下"看"的仪器同样逼近极限：中油测井自主研发的CPLog超高温高压测井装备，样机可在230℃下稳定工作、耐压突破170兆帕、连续工作时长突破7小时，填补了万米领域国产高端测井装备空白。新华社新华社
从"扛住一次"到"一直能扛"，常态化才是这次发布的重点
完钻不是终点。这口井把全球陆上钻井突破万米最快、全球尾管固井最深、亚洲陆上取芯最深等5项纪录一次刷新。如今塔里木8000米级超深井已突破270口、占全国一半以上，超深油气年产量突破2000万吨，建成国内最大超深油气生产基地。早在2024年，塔里木油田产自6000米以深地层的油气产量当量就达到2047万吨、创新高，"超深"对这里早已不是数字概念。新华社微博财联社
往万米挺进的底气来自资源格局：我国深层、超深层油气资源达671亿吨油当量，约占全国油气资源总量的34%，而塔科1井完钻首次实测验证了万米以深层系仍有油气资源潜力。面向万米第二座高峰，中国石油已围绕深地川科1井迭代升级出15000米智能钻机、随钻测量仪器、抗高温油基钻井液等10余项技术成果，"扛住"正从一次性壮举沉淀为可复制的工业能力。当然，"常态化"也仍在进行中——塔科1井现场实施组负责人直言，如何实现万米深层油气低成本、规模化效益开采，还需要多专业协同发力。新华社新华社哔哩哔哩
