针对拓竹A1的AMS Lite在防烟、烘干及TPU兼容性上的不足，一个巧妙的改造方案应运而生。它利用Polymaker烘干机和干燥盒，通过3D打印外壳，打造了一个集防烟、烘干与TPU专用存储于一体的多功能模块，有效解决了原厂设计的多个痛点，实现了功能上的高度整合与优化。
智能速览
使用耐高温PLA和Polymaker烘干机DIY一个多功能外壳。
改造后的外壳可作为密封风箱，烟雾测试效果良好。
集成烘干功能，实测8小时后湿度从58%降至26%。
通过5通方案，实现了TPU耗材的外挂与专用干燥存储。
精华内容
这个改造方案的核心在于模块化设计与功能整合。它不仅解决了单一问题，更是将多个用户迫切需要的功能集于一身，下面将具体解析其构造与实测效果。
构造原理
该方案的主体是一个使用耐高温PLA材料3D打印的定制外壳，它巧妙地将Polymaker烘干机及其配套的干燥盒整合在一起。这个外壳取代了AMS Lite原有的顶盖，并将烘干设备内置于其中，形成一个紧凑的功能模块，为后续的风箱和烘干功能提供了结构基础。
防烟实测
为了验证密封性，进行了烟雾测试。在装置内部持续产生烟雾的情况下，观察外壳四周并未发现明显的烟雾泄露。这一结果表明，改造后的外壳具备了良好的密封性能，可以作为有效的风箱使用，在打印PETG或ABS等产生异味的耗材时，能显著改善工作环境。
烘干效果
烘干功能是此方案的核心亮点之一。测试前，装置内部湿度为58%。将三卷PLA和一卷PETG放入后，开启烘干机二档进行烘干。经过8小时的持续工作，内部湿度显著下降至26%。这个数据化的结果直观证明了其强大的烘干效率，远优于传统的被动干燥方案。
TPU兼容
鉴于AMS Lite无法直接使用TPU耗材，该方案采用了5通管道设计。其中一路专门用于外挂TPU耗材卷，并利用Polymaker的干燥盒为其提供一个持续的、独立的干燥存储环境。这一改造不仅解决了TPU耗材的兼容问题，还确保了其在使用前的最佳状态，简化了打印前的准备工作。
此番改造，通过巧妙的DIY思路，将AMS Lite的潜力进一步挖掘。它不仅是简单的功能叠加，更是对用户实际打印痛点的精准回应。这种模块化的整合方案，为3D打印爱好者提供了极具参考价值的范例，未来的打印机设计是否也能从中汲取灵感，实现更完善的原厂功能呢？
