花几十万买台设备在厂子放半年居然不能用

厂里好多人管我叫「设备狂人」，因为我总喜欢买设备

刚创业那会儿，我还手亲做家具，当时用的设备很落后，基本都是用刨子、凿子、锯子和锤子。打榫卯时一不小心边缘就裂开，简直是噩梦。

木匠小强本强在早年都是亲手做家具

所以有条件后，我喜欢买能负担得起的最先进的生产设备，因为始终认为：生产原木家具，特别是原木定制家具，必须要有更现代化的设备和更现代化的工厂。这不，2023年底我又采购了一台业内比较先进的一台生产机床，俗称「六面钻」，昂，就长下面这样

可是，这台设备买来后在车间放了小半年，一直没办法投入使用，你说气人不？主要原因是设备和工厂的原木定制数字化生产系统无法对接。

设备厂商说因为我们厂子（良禽佳木）是做原木家具定制的，这台「六面钻」它不是针对原木家具而设计的，所以设备操作系统和原木的数字化生产系统之间无法正常匹配。因为原木家具搞标准化、数字化生产的工厂几乎没有，所以设备厂商从来没做过原木生产系统的开发，问就是他们暂时也解决不了

这可咋整？花这么多钱难道只能放车间里吃灰？

还好，我们厂有个小伙儿叫徐波，挺厉害的，是我们技术中心的主任，他还懂得一点儿编程，之前在工厂从拆单员做起，所以对原木家具的结构和原木的生产系统都很了解。

他在研究的过程中，根据实际工作中经验联想到一个可能的解决方案，于是和设备厂商沟通，双方觉得有点谱，于是相互配合，经过努力后来就真就对接成功了。

良禽佳木要技术中心主任，精神小伙儿 徐波

徐波在车间调试「六面钻」生产系统

经过一段时间反复调试，这台在车间放了半年多的「六面钻」终于正式投入了使用了。

所谓「六面钻」呢，就是可以同时操作6个位置多面开槽打孔等，相对于传统设备一次只能操作一个位置来说，可以极大地提升了生产效率。

说这个事儿，就是想说，原木定制能实现标准化设计和数字化生产，是相当不易的，源自生产工艺的复杂性，源自与板式家具定制完全不同的生产体系，无论是生产设备还是生产系统，都无经验可循，只能靠自己边做边摸索。

我一直强调，没有好工厂，就没有好家具，强调原木家具定制，必需有自己的工厂，因为定制的环节太多了，代工厂出问题的概率太大了，代工做做成品还行，做定制真的问题太多了。

你心目中的原木家具工厂是怎样的呢？后续我会持续跟大家分享原木家具工厂的那些事儿

良禽佳木南通工厂生产车间