华硕首个AI智能工厂竣工，全智能化，高效率、降污染

华硕今天宣布，其首个AI智能工厂建成。内由各种AIoT技术提供支持，包括3D数字系统，增强现实（AR）平台，用于工厂物流的自主移动机器人（AMR）以及人工智能驱动的缺陷检查系统。所有这些都将有助于华硕实现工业4.0目标，提高制造效率并改善ESG（降低环境污染）目标。

华硕公司副总裁兼AIoT业务负责人Albert Chang聊了新工厂的重要性：“

2018年，华硕董事长提出要转型和发展，该工厂是一个重要里程碑，展示了我们为客户和供应商提供的从软件到硬件的能力。高效、集成度、智能是华硕智能工厂的特色，融合了许多物联网 （IoT） 和机器对机器 （M2M） 通信技术，提高了产品质量，同时还创造了以可持续发展为目标的设计理念的智能和弹性制造生产环境。

此外，这次将AR眼镜引入工厂将使一线操作人员能够随时随地访问生产和设备数据，彻底解放工人双手，同时执行其他任务。

用于双列直插式封装（DIP）设备的AI驱动的缺陷检测系统，将检测插入过程提高装配质量，从而提高效率和精度标准。此外，先进的警告系统将有助于防止在插入过程中出现错误，例如未对准、倾斜或缺少 DIP 零件。这将大幅降低返工率，提供工作效率。

目前该工厂已实现全链路端到端数字化，这意味着生产过程的每一步都可以从中央数据库平台进行跟踪和管理。

目前还不清楚什么时候开始量产制造产品，预计随后会在产品页面上标注上“采用全新的制造流程”说明。