鼠标微动连击解决篇4 篇四：DIY 铜片制作鼠标微动热插拔

鼠标微动连击解决篇1 篇一： 鼠标换微动过程以及 DIY【换微动工具】

鼠标微动连击解决篇2 篇二：DIY【鼠标微动免焊自由换】

鼠标微动连击解决篇3 篇三：DIY【铜鸡眼制作鼠标微动热插拔】

鼠标微动连击解决篇4 篇四：DIY【铜片制作鼠标微动热插拔】------ 本篇

本篇的内容是属于操作比较复杂的，比铜鸡眼制作的微动热插拔要难一些，并不适合大多数人操作，但是写出来是依然是为了交流.引出一个方案，这篇的操作都边拍照边制作的，而且只是第一次制作，所以做工上比较粗糙，所以谅解一下.

====================DIY【铜片制作热插拔】====================

方法一：

无限制热插拔（非铜鸡眼）------可转移式！！！铜片制作的鼠标微动热插拔使用针脚比较长的微动比较好，理论上支持任何针脚宽度的微动，即0.9-1.5MM 的铜鸡眼所能使用的微动，比如欧姆龙和樱桃微动.如果是使用2脚的松下方形微动，请把针脚用铁钳夹直，并且把针脚宽转成水平（跟欧姆龙针脚水平一字，其实松下出厂方形微动也是把水平针脚转成双竖着的11），这里就不截图了.需要的材料与工具 ：（主要材料还是前面用的---透明PVC和铜片）

1.透明PVC：（我手中的PVC是1.5MM厚度的，当我两块厚度叠加的时候刚好3MM）.2.铜片：0.06MM厚度的铜片.3.剪刀：剪铜片，没有美工刀也可以用来剪PVC和特氟龙..4.美工刀：割PVC或是特氟龙用，其实不是强迫症的话，可以直接用剪刀，但是没那么平直.5.铁尺：量鼠标底部支撑到左右键微动电路板的距离，同时配合剪切铜片和透明PVC之用.

6.木板：剪切PVC或是钻孔的时候防止锥子打到硬物钝化.（懒得找木板，直接木棍代替了），同时高温刺穿PVC时作用很大.

7.蜡烛+打火机：加热发夹用的，那叫“烧”.
8.电工胶布：防止发夹过热烫到手，包发夹用的.
9.尖嘴钳：具体什么时候用，忘记了...

10.双面胶：鼠标底部固定PVC和固定微动，虽然热插拔底座有一定的咬合力度，但是再加一层固定，相信大家还是不会拒绝的.（据说3M的双面胶很牢固，可惜我没有，就不买了.有兴趣可以试试3M强力双面胶，注意挑选厚度比较薄的，比如手机维修用的）.
11.订书机钉：穿铜片用.
12.发夹：加热后，刺穿PVC.
N1：已经拆好，并且焊下失灵微动，处理干净焊盘的鼠标一只（我没有吸锡器，所以大概处理了一下只能说相对平整了）

15.锉刀：打磨发夹的工具.
16.微动：全部全新{个人尝试的热插拔微动为：①欧姆龙20M，②华诺粉点，以及③KAILH（凯华）静音2脚微动（此针脚较小），手头上共3款}

至于是否在二块PVC之间用PVC胶水之类的，这就看使用者的需求了，或是其他的...
这个可转移式热拔插座是可以自由换鼠标的，可以留着热拔插座继续在新的鼠标上使用.（前提是底部高度适用，或是修改热拔插座的高度即可）（这里说一下，我的鼠标底部到含有左右微动的PCB板的距离是3MM，刚好两块透明PVC叠加）
这个方案其实原理很简单，就是类似于简单的一个电源插座的意思了...

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注：这次的铜片剪成了1.5MM左右，长度为16MM 跟发夹基本一个宽度（发夹宽1.5MM --目测 ）-- 貌似18MM更理想一些吧.我没有尝试.
1.5 MM X 16 MM （这个宽度是确定的，但是每只鼠标底部到PCB板的高度是不一样的，所以请以自己手上的鼠标为准，我的是3MM 所以选择了16MM的长度，公式： 【{ 3(底部到PCB的距离MM)X2 +2(每边多预出的1MM接触焊盘)}X2(需要对折)}=16MM 】 )
本帖这里仅提供方法以及方案的思路，至于铜片的长度和宽度，是需要你自己衡量的，可以参考下上面的公式之类...

美工刀，尖嘴钳，电工胶布（五金工具套装）

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铁尺

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第1步.测量底部到PCB的高度（要做左右键热拔插，所以量这个位置）

①支撑PCB板的位置（支撑柱），这只鼠标为3MM左右，每只鼠标都有差异，请测量自己的鼠标

②比两块1MM的特氟龙板还高，这是右键微动大概的位置

③比1.0 MM特氟龙（白）加1.5 MM PVC（透明）还高出少许（此图仅是了解高度）

注：为了稳固，最后我使用了2块1.5 MM的PVC叠加起来，成为3MM.双面胶的厚度忽略不计

第2步.工具制作（只能自己动手）这个还是得找女同学拿才行...

①这个发夹的规格：直边长度为4.6厘米，直边宽度为1.5毫米（MM），SO宽度刚好合适

②发夹的正面...也许是你不熟悉的...其实我也不熟悉...

第3步.用铁钳剪去直边的1.6厘米的长度

第4步.使用锉刀打磨发夹，直边的部分.

①.打磨后的正面，其实是它本来就这么宽，宽度没打磨只磨了厚度，依然为1.5 MM宽度

②.打磨后的发夹厚度对比，比“欧姆龙”针脚的厚度小一些.

第5步.用电工胶布包几圈，避免用火烧的时候烫到手

第6步.用木板，美工刀，铁尺，切割透明PVC，切割的规格为3 MM X 3 MM，这次明显比上次稍微整齐些了...

一字夹发夹

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锉刀

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第7步.这次要使用打火机，蜡烛，木板，和自己修整过的发夹了

第8步.先用蜡烛烧发夹，发夹发热后...

第9步.用发夹在PVC的中央位置烫穿，直接捅到木板上，进不去为止.我就烫了10几个，挑好看的做热拔插底座.

第10步.烫穿PVC的效果图，每用火加热过的发夹穿过一个透明PVC之后，请用纸巾或是抹布把发夹擦干净，再用火加热，再穿下一个PVC. 副图9为近图

11.弄了这么多...打穿了这么多。请不要有某些想法...

第12步.把穿好的PVC分成2组（副图10）

A组用在靠近鼠标底板的，不必再次刺穿，但是需要用美工刀把烫口修平整（凸的地方）

B组用在靠近PCB板的，需要用发夹再次刺穿，但是却不需要修整烫口凸出的地方.

第13步.把铜片用剪刀剪成1.5 MM X 16 MM（请留意备注）

第14步.把铜片对折，成为1.5MM X 8 MM （副图11）

①开始使用新工具------订书机的钉子，把其中一边用铁钳弄直

订书钉

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PVC(PVC桌布1.5MM厚度)

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第15步.再次对折一次，变成1.5 MM X 4MM的长度，接着把订书机的钉子放在对折铜线的中间（说明：一共是对折了2次）

第16步.用工具（订书机的钉子）穿过B组的PVC 方块直接打穿（副图12）

第17步.再接着穿过A组的透明PVC方块，但是底部必须平整（只有2块厚度度加起来才有3MM，A组用在靠近鼠标底板的，B组用在靠近PCB板的）

①底部平整铜片不能穿过

第18步.打穿之后，直接用指甲把铜片往两边压（用铁钳也可），成为以下形状（类似插座）副图13。

副图14为第18步的远观图；副图15、副图16为第18步的侧面图

第19步.重复同样操作继续制作热插拔底座...

①这颗只是为了拍摄角度的问题，与制作毫无关系

第20步.制作4颗导电热拔插底座完成...

第21步.制作热拔插底座的不导电针脚，用双面胶把B组的PVC方块粘起来.（副图18）

第22步.撕开双面胶的贴纸，用发夹把2颗PVC 穿起来，压紧（副图19），并套到微动上（主图）

第23步.用双面胶粘贴PCB板左右按键的位置，以及鼠标底部所对应的位置，图中①②③④的位置

铜片

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剪刀

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第24步.撕开PCB板的双面胶贴纸，把微动安装上PCB板。这是底部图，再把热拔插底座PVC放上去.

副图21为侧面图片

第25步.撕开鼠标底部的双面胶贴纸.

第26步.把PCB板安装上鼠标底板

①有螺丝固定PCB板微动热插拔比较方便，如果没有螺丝固定的，请按住微动附近的位置再插拔微动...

②橙色线为没有螺丝固定的PCB板，按着拔插微动的位置

微动热插拔测试

第27步.已安装的欧姆龙测试使用没问题，关闭电脑，换成（HUANO）华诺粉点微动再测试，

第28步.测试插拔华诺粉点没问题.

第29步.换下华诺粉点，换上KAILH 方形静音微动，使用均无问题

①这只欧姆龙已经正常使用，先不测试热插拔了

②可以看到双面胶

第30步.左右微动全部拆下，让大家再看一次微动热插拔内部构造，副图25为拿下微动，副图26为拿下PCB板，可以看到热插拔底座，正面大图跟副图26一样.

第31步.拆下热拔插底座，可以转移到新鼠标了，撕掉双面胶，仿佛一切都没有发生过...

总结：本帖子方法比较优于微动的PCB板是带螺丝稳固的，这样方便，本帖是否值得参考请自行衡量，方法皆为抛砖引玉，如果你有更好的方案，希望能看到你的分享.

3M双面胶（手机维修用 薄的）

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列一下自已之前到改良后的一些方案，其实2+1 底也是可以适用于大部分3脚微动的鼠标的，
此贴和上一贴都可以用这个方案，3连底能使用的就比较少，但是刚好我这个案例中仿雷蛇的鼠标就可以适用

微动免焊方案 以及解决方案

1代采用特氟龙，大小为鼠标微动底部大小，咬合力稍弱一些，顾...来了2代

2代采用透明PVC，咬合力，高弹性，还原性更强（之后一直采用），支持微动正下方没有支撑，有鼠标底部边支撑的鼠标制作微动热插拔，如示范用的鼠标就可以使用底部3连微动热插拔

3代为微软极动鲨的切割，因为每个鼠标底部和旁边支撑PCB板的卡口不同，所以有了不能满足所有鼠标需求，无法大众普及...SO...开始3MM X 某MM，①特殊卡口，②旁边支撑口

4代已经适合绝大多数的鼠标，因为一般一个微动下只有一个支撑，支撑把微动针脚分为2+1或1+2 （看过很多网上鼠标的拆解，感谢大神们让我没有鼠标也能看到内部，此代已经满足大部分鼠标了，因为微动底部一般只有一块支撑，宽度为3MM，但长度尚未准确测量，这是可普及的开端 ③留给鼠标微动底部的支撑位，可以2+1或是换成1+2 插座.

5代.确定规格为3MM X3MM 适合大多数鼠标（帖子2--鼠标微动免焊自由换），易用性以及普及性的确定（通吃型号）

6.支持微动热插拔具有一定的咬合力，同时有底部稳定的支撑，类似弹簧同时触碰PCB板焊盘和微动底部，普及大部分鼠标（本帖），如果微动针脚脚长，如欧姆龙，效果更好.

总结：1 -2代三连底，即一块PVC底部连接3个针脚，3代适合2针脚的微动（松下方形），4代为2+1底部，5-6代为每个针脚独立底部.

SO:其实从2+1底部可以适合大部分鼠标了，已经可以采用， 3连底就看个别鼠标.如果鼠标支持那就更好了，剩下的就看制作者的技术了.至于789代有空再说

====================DIY【铜片制作热拔插】====================
方法二：

铜片制作鼠标微动热拔插所需材料与工具：

①木板，②尺子，③镊子，④锥子，⑤剪刀，⑥双面胶（最好3M），⑦薄铜片厚度0.06MM，⑧透明PVC，⑨微动（新旧各一），N1拆下微动的鼠标，N2游标卡尺（这个不是必须，只是有更好，因为涉及到测量精准度）.

镊子（电烙铁套装）

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第1步.测量鼠标左右键微动的焊盘到PCB板边缘最短距离（主图中①测量焊盘到PCB板边缘的距离，测量红线点，不是蓝线点），②测量PCB板的厚度（副图1），③测量红线的位置，到微动的侧边边缘（副图2）

得出所需要的数据计算所需要的铜片长度以及宽度：

①测量焊盘到PCB板边缘的距离 （3MM）主图，焊盘预着3MMX3MM的正方形，④焊盘所需的铜片长度为铜片3MM X2

②PCB板厚度为（2MM ---副图3）左右，预多不预少.

③测量红线的位置，到微动的侧边边缘（7MM---副图4），即相当于微动宽度+微动边缘的距离.

那么需要做的铜片长度为焊盘(3X2)+3（蓝色）+2（橙色）+7（紫色）=18 MM，那么需要做的铜片为宽3MM （以焊盘3MM为衡量）长18MM的铜片 (可以稍微多预出2MM).

副图5为我用千分尺测量铜片的厚度，不到0.06MM

第2步，剪出2条铜片长度为18MM.宽度为3MM（有一条可以稍微宽一点，因为微动中间针脚的空间比较大可以看副图8）

第3步.两片铜片分别对折出3MM，为利于接触焊盘导电所以对折铜片，①此处已对折3MM

第4步.拿着铜片按着焊盘位置沿着PCB板边缘折一下形状如（副图7）.位置所示如副图8效果. ②对折的3MM

④沿着PCB板厚度折

第5步.在铜片对折3MM的方块位置中央打孔，如副图9

第6步.在3.0 X3.0 MM的PVC 中央的位置打个孔（副图10），穿好的PVC用旧微动穿过（副图11）

锥子

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7.把穿好孔的铜片放到PCB板上（主图），PCB板侧面图（副图12），PCB板背面（副图13），在铜片宽度的中央以及焊孔的中央位置把铜片用锥子刺穿（副图14）

①衡量穿孔的位置，红点所示

第8步.在PCB板微动的位置粘上双面胶（副图15 ①），并且让双面胶绕过PCB板边缘（副图16），直到绕到焊盘附近的位置（副图17 ②）

第9步.在微动底部的凹槽内粘上双面胶（主图）.凹槽位置见副图18，剪两块凹槽宽度，长度为（2个微动宽度（6MMX2） ）的铜片，并且用锥子穿过铜片正中央，贴到微动的针脚上（副图19），把超出微动宽度边缘的铜片内折（副图20），侧面为（副图21），如果弯折铜片触碰到针脚的话，请修剪短一些不能让铜片碰到中间微动的针脚.

①微动的凹槽，每款3脚微动都会有的凹槽，但是各种品牌微动中凹槽宽度有所区别，所以以手中的微动为准.（利用鼠标微动的凹槽做导电空间，就是这个热拔插的原理）

②弯折的铜片不要触碰针脚，可以修剪头部的位置

游标卡尺

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第10步.开始组装过程，把做好的2片铜片粘上PCB板(主图正面，副图22为反面）并且插上微动.

第11步.微动装上PCB板之后（主图），把做好的PVC插到微动的针脚上（副图23）安装完成！！！

K11图

第12步.实际我有点偷懒了，此处的PVC应该用2层，才能做到底部支撑，并且最好PVC是用热的发卡烫中心位置，才能做好更方便的热拔插.估计有了铜鸡眼，大家也不会动手这样做，只是引出------利用微动的底部（针脚附近空间），以及绕过PCB板做热拔插的方法而已...看看就好吧，已经经过测试...使用OK!

制作PVC吧参考上面方法一的方案

工艺改良，制作更标准的方块，推荐工具，游标卡尺.这次是尝试做新的规格所谓的3.5MM X3.5MM
（因为不是数字显示屏，所以不能肯定是3.5MM 大概吧）至少比较正方形了可以看到与之前用铁尺做的天差地别

这篇主要还是表述一个方案而已，不要过度纠结于这个方案，换个角度总能找到路...“B方案”，“D方案”，“H方案”...再次说明“此贴仅仅是提供参考以及思路”