散热那些事 篇二十一：那些奇特的散热风扇们•二

时至今日，风冷市场已然成熟，但千篇一律的塔体外观有些让人审美疲劳。遥想十余年前，在那个散热厂商还没有充分了解“风道”概念的年代，消费者们也乐意让自己的电脑“霸气侧漏”，彼时的风冷市场可谓百花齐放，奇葩辈出。

本文中所介绍的散热产品，它们或外观独特，令人印象深刻；抑或原理创新，令人眼前一黑；更有甚者，能够兼具二者之长，让人哭笑不得。本系列文章里，我们就将盘点那些具有创新精神的奇葩散热风扇们。

ZAWARD（南实）

Golf Fan

高尔夫球上布满凹坑，是为降低球体飞行时所受到的阻力，从而使高尔夫球飞得更远。散热厂商ZAWARD（台湾南实）从中获得了灵感，将风扇表面设计成高尔夫球的模样，期待拥有更好的静音降噪效果。

ZAWARD Vivo

Golf Fan的扇叶上凹凸不平，布满了各种细小凹坑。这些凹坑的大小各不相同，它们以特定的规律排列。ZAWARD宣称，这样能够“降低扇叶旋转时受到的空气阻力和湍流”。就连布满高尔夫凹坑的扇框也有其作用：“能够增强风扇的进气量”。

ZAWARD坚信，相比传统的扇叶造型，这些设计独特的高尔夫凹槽叶片“能在相同的转速和气流下降低15%的噪音”，并最大限度地提高气流量。

或许这些说法并非完全没道理：在框体和扇叶上加工特定纹路的做法，和猫头鹰引以为傲的“流体加速通道”与“内表面微结构”有着异曲同工之妙。

Noctua NF-A14

只是由于年代的限制，ZAWARD的处理方式实在有些简单粗暴。ZAWARD认为这些设计相当美观，我可实在不敢苟同：这密密麻麻的凹坑，简直可以称之为密集恐惧症患者的“福音”了

从这样的扇叶构造上也不难推测出，Golf Fan是一款偏向静音的风扇，因而也需要拥有足够静音的轴承：ZAWARD为它搭载了“Duro Bearing”，一款号称使用“日本厂商的优质技术”制成的轴承，具备长达六万小时的运行寿命。

尴尬的是，实物似乎并不像ZAWARD的宣传词那样神乎其神：拆解分析表明，这似乎就是普通的含油轴承而已。

虽然Duro轴承的耐久性不佳，但其静音效果值得肯定。或许人们会因它的“奇特”外观而轻视Golf Fan的实力，但Golf Fan的低噪音表现往往会令其当场“打脸”。

当然，较低的转速在改善噪音表现的同时，也限制了Golf Fan的性能上限。虽然宣称“高尔夫纹路”能显著提高气流量，但Golf Fan也就止步于此了——由于叶型的缘故，它的风压实在太低，以至于不能很好地适配散热器等高阻力环境。

Golf Fan的实测静压，仅不足1mm水柱

此外，就如同它的设计那样，Golf Fan拥有极高的价格。作为机箱特化风扇，上百元的售价在当年可望却不可即。在推出三代产品后，Golf Fan和ZAWARD逐渐淡出了人们的视野，鲜有新品见诸报端。

这样的设计是否成功，市场或许给出了答案：尽管早在多年前就淡出市场，至今仍有零星GoIf Fan库存销售。在那被遗忘的角落里，我们依然有机会一窥“高尔夫扇叶”奇特的设计，而它的价格已不足昔日五分之一。

Golf fan受到市场冷落，也是有原因的。根据ZAWARD所宣称的“六万小时寿命”，Duro轴承应该能坚持运转接近7年。但是，从库存的产品上看，情况并非如此。

尽管从未通电使用，Duro轴承还是早已“超过保质期”。存放多年的润滑油早就变质，“沙沙”的摩擦轴噪不绝于耳。Golf Fan昔日引以为傲的静音效果已然不再，令人哭笑不得。

轴套上的污渍，就是变质的油脂

无论如何，作为来自过去的回忆，Golf Fan如今早已停止生产。ZAWARD退出了消费级市场，但并没有因此沉寂。它依然活跃在OEM代工领域之中，并以曾经设计出Golf Fan而颇感骄傲。

搭载于电源内的高尔夫风扇，使用母公司Globe Fan的LOGO

ZAWARD是著名厂商Globe Fan欣冠电机的子公司，而如今许多产品中都可以见到Globe Fan的身影。

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大名鼎鼎的振华正是GlobeFan的用户之一。或许，你的电源中就使用了Globe Fan散热风扇，而它可能正产自于ZAWARD的流水线上呢？

PROLIMATECH（采融）

Vortex Fan Aluminium

“绞肉机”

作为极为常见的材料之一，金属是制造高转速扇叶的理想物品。不同于PBT塑料需要面对的老化、蠕变等问题，金属扇叶的刚性要强得多，也更耐高温、更加耐用。

得益于金属的特性，它可以轻易地制造出扇叶更多、更密集的风扇，还能同时达到很高的转速。这些出色的特点吸引了追求极限的散热设计厂商们。在那个DIY的疯狂年代，采融为我们带来了一款堪称疯狂的产品：“绞肉机”。

疯狂的年代，催生疯狂的产品，采融“绞肉机”名副其实。这款14cm金属风扇拥有多达13片铝制扇叶，最大转速为1600RPM——这在今天看来确实不高，但当一款十四厘米、以高速旋转的金属物体出现在机箱内时，与其称之为“散热风扇”，恐怕还是“绞肉机”一词更为合适。

金属材料对扇叶设计的正面作用立竿见影，不仅扇叶数量更多，每一片扇叶的厚度也不足1.0mm——薄如蝉翼的同时还能保证强度，这正是厂商们梦寐以求的特点，但也是传统的塑料扇叶所不能及的。

不同于普通的塑料风扇，“绞肉机”的轴心与扇叶分开制造，后期再以反扣方式组装连接。看上去有些类似于散热器上的“扣Fin”，但为了承受旋转时的离心力，也为保证动平衡效果，“绞肉机”的反扣结合要牢固得多。

金属扇叶给予了Vortex“绞肉机”难以匹敌的性能参数，在当时可谓是出类拔萃。采融的标称风量值高得难以置信：1600RPM的最大转速下，“绞肉机”可以输出高达127CFM。即便是在最低转速900RPM下，风量竟然也有65CFM——接近猫头鹰A12x25的全速风量！

但金属扇叶在带来性能的同时，自身也绝非善茬。不仅价格贵如“刺客”——当年就接近200元，如今更是有价无市——薄而锋利的扇叶更像13把“飞刀”。即便最大转速并不高，采融也不得不为它配备一个金属防护网：顾名思义，没有人希望不小心碰到“绞肉机”。

此外，金属扇叶带来了额外的转子重量，而这也增加了其对于驱动电机的要求。1600转的“绞肉机”电流高达0.45A，这在消费级风扇中是一个极高的数值——已经快将塑料材质的12cm风扇推向3500转了！

我们日常使用的主板4Pin PWM插槽，通常最大电流也仅有1.0A而已，只能勉强串联两把“绞肉机”。堪称巨大的电流消耗，显然大大提升了采融继续拉高转速的难度。金属扇叶的强度特性，并没能体现在更极限的转速之上，属实有些遗憾。

在较低转速下，现有的塑料扇叶也并不是完全不能压榨性能。此外，除了性能，安全也是一大重要的因素：没人愿把强度更高的金属扇叶推向高转，这额外的强度又有多大意义？

金属材质的扇叶性能实在诱人，但也高度危险。其他厂商选择另辟蹊径，以LCP“液晶聚合物”代替传统塑料，也能获得同样优异的性能——这是后话了。

在后续的产品中，采融最终还是放弃了“绞肉机”的技术路线。物如其名的“Vortex绞肉机”，最终被埋没在了时光之中。

就像ZAWARD那样，昔日颇有名气的采融，最终也淡出了DIY市场，转向了OEM代工领域。如今，采融的前设计师杰睿创立了雅浚品牌，专攻消费级产品，却已不复当初“绞肉机”般的锋芒。

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那是我们的学生时代，也是散热厂商的“学生时代”。前辈不断探索与试错的过程，方才成就了今日散热市场的水准高度。不知何时，才能再见到十余年前那奇特而又变化各异的设计呢？

这篇文章到这里就结束了。如果对本文内容与风扇选购有疑惑，随时欢迎与我交流！

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