条码扫描器镜头模组UV胶新材料导入报告

材料更新背景 BCS-L40为物流分拣场景使用的手持式条码扫描器项目，镜头模组采用4P塑料镜片组配合玻璃盖板结构。项目自2024年Q3进入量产后，在可靠性验证及产线节拍方面逐渐暴露出一些问题。

批次PL2024-10B/11A在完成500小时双85老化测试后，界面脱胶率达2.3%，显著偏离≤0.5%的内部质控指标。同时，现用乐泰LOCTITE AA 3267粘度控制偏弱、流平时间偏长，直接拖慢节拍，无法满足6s/pcs的生产要求 结合失效件拆解结果及现场工艺反馈，研发组初步认为，乐泰LOCTITE AA 3267在湿热环境下的界面粘接稳定性存在不足，同时低粘度特性也增加了点胶过程中的流散风险。因此，本轮评估除了关注湿热后的界面强度外，也同步观察点胶稳定性、设备兼容性以及光学外观变化情况。

筛选过程 本轮筛选3款UV胶，主要依据供应商TDS、样品交期及与现有点胶设备的工艺匹配度，先排除存在明显适配或光学风险的材料。 综合前期测试结果，DEAMCHEAS MM3709在流动控制、固化速度及透光率方面未出现明显异常，因此继续进入后续可靠性测试。

测试数据记录 测试周期为2025年11月18日至12月10日。环境条件设定为22±2°C、45±5%RH，实测温度21.4~23.6°C、湿度42~49%RH。 UV光源使用OmniCure S1500（365 nm主峰），照度计校准日期为2025年10月22日。测试基材包括玻璃（N-BK7）对PC承载座、玻璃对玻璃以及PC对PC三种组合。胶层厚度采用垫片控制，分别设置为0.05 mm、0.10 mm和0.15 mm。

M3709实测粘度约3200 cP，高于乐泰3267（约1200 cP）。在现有点胶参数下，M3709的流动范围更为可控，点胶后所需等待时间较原方案有所缩短。 双85老化后，M3709样品的剪切强度衰减幅度小于基准材料。其中玻璃/PC组合的界面状态相对稳定，未出现明显的大面积脱粘。透光率实测约94%，测试过程中未发现明显雾化、发黄或局部失透情况，能够满足当前镜头模组的基础光学使用要求。

工艺验证阶段，M3709在Nordson Ultimus I点胶平台及23G针头条件下能够正常出胶。连续点胶过程中，点胶量波动处于可接受范围内，未出现明显堵针、断胶或严重拉丝现象。

适用条件 从目前验证结果看，M3709更适合玻璃/PC、玻璃/玻璃结构，建议胶层厚度控制在0.05~0.12 mm。当胶层厚度超过0.15 mm后，固化收缩带来的局部应力会明显增加，建议在正式导入前增加专项验证。 建议将固化能量控制在1,500~2,500 mJ/cm²范围内。测试过程中，当固化能量低于1,200 mJ/cm²时，部分样品出现局部固化不足现象，剪切强度数据波动相对增大。 环境条件方面，点胶区域温度建议控制在20~28°C，相对湿度不高于60%RH。测试记录显示，环境温度升高后，材料粘度存在一定下降趋势，点胶后的流动范围会相应增大，对胶形控制存在一定影响。 在玻璃/PC及玻璃/玻璃结构验证中，M3709在双85老化后仍保持较稳定的界面状态，在镜头固定及局部封胶位置的测试中，双85后界面状态相对稳定。 对于存在双85后界面脱粘、点胶流散或节拍受限等类似问题的项目，可结合自身结构及工艺条件进一步验证材料适配性。目前上海韦本实业有限公司可提供M3709相关TDS资料及测试样品，用于前期导入评估参考。

需要说明的是，M3709固化后硬度相对较高，在FPC、薄膜类等柔性基材上的长期可靠性目前缺少充分验证数据，现阶段暂不建议直接用于高形变结构。 此外，本轮测试未包含80°C以上长期高温老化项目，因此对于长期持续高温工作的应用环境，相关可靠性仍需进一步确认。

异常现象记录 详细验证过程中，我们记录到3项需要重点关注的异常。 异常1#T-03批次部分玻璃/PC样品在固化完成约2小时后，胶层边缘出现宽约0.2~0.4 mm的白色环状区域。显微镜观察显示，发白区域表面存在轻微粗糙化现象，局部透光率下降至89.4%。后续T-04、T-05批次在相同测试条件下未再次出现类似现象。结合当日工艺记录，初步怀疑与点胶后等待固化时间偏长或环境湿度波动有关，但目前缺少进一步验证数据，具体原因尚未确认。 异常2#2025年12月3日，玻璃对玻璃组合中的第37件样品在剪切测试中测得强度为6.8 MPa，低于同批次其他样品水平。失效形貌表现为界面破坏，残胶主要保留在单侧基材表面。复核当日点胶量、UV照度及固化参数后，未发现明显工艺异常。结合破坏形貌分析，初步认为可能与基材表面状态差异或局部污染有关。但由于该批次未同步保留表面能检测数据，当前无法进一步确认具体原因。 异常3#在0.15 mm胶层厚度条件下，个别样品固化后出现约0.5~1.2 μm的轻微翘曲。本轮测试未同步进行MTF评估，暂无法判断该翘曲对成像性能的实际影响，建议后续增加光学性能联测。 建议 结合本轮测试结果，后续若推进量产导入，建议补充以下验证内容 表面能/接触角测量：基材来料前增加接触角检测，θ>70°时视为表面污染，拒收处理。本次因未做此项，导致异常#2无法溯源； Tg实测（DSC）：需通过DSC（差示扫描量热法）实测固化体系的玻璃化转变温度（Tg），验证其实际表现。； 加速老化延伸验证：鉴于目前仅完成500小时双85测试，需启动1,000小时延长测试，以验证产品在3年以上全寿命周期内的界面稳定性； 批次间一致性方面，建议后续至少增加3个不同生产批次的验证数据，用于评估材料在不同Lot之间的性能波动情况。本轮测试仅使用单一批次M3709样品，由于目前只测试了单一批次，暂时还看不出不同Lot之间是否存在明显波动。 工艺控制方面，建议对点胶至固化之间的等待时间进行明确管控，并同步记录UV照度、环境温湿度及胶层厚度等关键参数。相关过程数据有助于后续分析批量生产中的异常波动情况，并降低工艺离散风险。

现阶段测试结果显示，M3709在湿热老化后的界面稳定性、点胶过程控制以及光学兼容性方面，相比现用材料表现更稳定。但当前结论仍基于阶段性验证结果，部分异常现象尚未完成进一步确认。量产是否切换，后面还需要结合扩展老化结果、Lot验证以及PPAP情况再做判断。