玩具匠的知识库 篇一：运动表使用的 PVD、 DLC 材质有什么区别？

一、前言

PVD 和 DLC 初看起来是两个不同的名称，实际上这两个名词对应的是同一种手表外壳强化的加工处理方法。这种方法是通过在手表金属零件外层镀膜，来让零件获得多彩的颜色，同时也能显著提升手表外壳的表面硬度、强度和耐磨蚀性，进而提升手表的耐用性。

二、PVD物理气相沉积

PVD 是英文单词：Physical Vapor Deposition 的缩写，翻译成中文是“物理气相沉积”。

PVD 镀膜的过程：PVD 是一种现代化的电镀技术，镀膜的时候，元件被置于电镀专用的电极上，利用气体放电使充当镀膜的物料进入电离状态，经过电场的加速作用后，充当镀膜的物料会被气化。

这时，被气化的物料以及电离过程中产生的反应物，均会沉积附着在需要被镀膜的元件表面，最终会形成镀膜保护层。整个过程是在真空密封腔内完成的，所以几乎无任何环境污染的问题。

a、PVD 的优点：

1、电镀过程中几乎不产生污染环境的有害物质

2、成品色泽能长期维持而不受阳光等相关因素影响

3、强化被镀膜零件的抗腐蚀性；

4、PVD 镀膜颜色种类很多，不仅仅是单一的黑色，也有诸如：银色、金色、蓝色、黑色等多彩的颜色。

b、PVD 的缺点：

1、PVD 表壳被某些极高硬度的物体刮擦或撞击，还是可能会露出其下的金属本体。

2、提升产品的生产成本、消费者购买产品的花费提高。

三、DLC 类金刚石碳电镀材质

DLC 是 Diamond-Like Carbon 的缩写，翻译成中文是“类金刚石碳”。

碳材料 结构

DLC 不是一种特殊的电镀技术，它实际上是在 PVD 电镀处理过程中使用的多种涂层材料之一。

具体操作时，DLC镀膜和普通PVD镀膜加工工艺略有不同：普通PVD电镀可以通过真空蒸发镀、溅射镀、电弧等离子体、离子镀膜及分子束外延等公益方式；DLC涂层电镀方法常用：真空蒸发、溅射、等离子体辅助化学沉积、离子注入等。

PVD 电镀的过程，可以选用很多种镀膜涂层材料，常见的材料有：TiAlN、AlTiN、TiB2、DLC 等。在目前 PVD 工艺中，DLC 是最坚固、生产成本昂贵的镀膜材料。

碳原子的SP3（左图） 、SP2（中图）、 SP1（右图）杂化结构

DLC 材料：是一种介于钻石 SP3（具有立体结构）与石墨 SP2（具有平面的网状结构）之间的非晶体结构碳元素。

金刚石结构 石墨结构

当SP3占比增大的时候，涂层硬度会明显增加。DLC 具有高硬度、高弹性模数、高化学惰性、极低摩擦系数等优势。

使用 DLC 作为 PVD 工艺的镀层材料可以明显提升：对镀膜零件的保护性，利用一片轻薄的电镀涂层就能获得接近钻石级的硬度效果。

DLC 因为镀膜材料中含有碳元素，所以DLC的颜色主要以黑色系为主，颜色偏单调，且生产成本高于普通选用普通涂层材料的 PVD 镀膜。

四、PVD 镀膜的硬度

PVD 选择普通涂层材质（非 DLC 涂层），硬度（HV）范围通常在：2000-4200之间。

PVD 使用 DLC 材质，硬度（HV）可达10000，大约是普通 PVD 镀膜硬度的 2.3~5 倍之间。

注：镀膜硬度范围的数据，是建立在相同被镀膜基材、镀膜厚度的测试前提下得到的参考值，不同基材、镀膜厚度可能会得到不同的测试结果。此数据主要意在说明DLC涂层是目前PVD工艺中耐久度最高的涂层材质。

五、以上

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