丰田模式下的精益制造管理原则

丰田模式的精益制造14项管理原则，是丰田生产方式的核心，以下是对这14项原则的详细介绍：

一、长期理念

• 原则1：管理决策以长期理念为基础

• 企业应该有一个优先于任何短期决策的目的概念，使整个企业的运作与发展能够相互呼应，朝向这个比赚钱更重要的共同目的迈进。

• 起始点应该是为顾客、社会、经济创造价值。评估公司每个部门实现此目的的能力。要有责任感，努力决定自己的命运，依靠自己，相信自己的能力。对自己的行为、保持与提高创造价值的技能等负起责任。

二、正确的流程

• 原则2：建立连续的作业流程以使问题浮现

• 重新设计工作流程，使其变成创造高附加价值的连续流程。尽力把所有工作计划中闲置或等候他人工作的时间减少到零。

• 建立快速输送材料与信息的流程，使流程与人员紧密地联结在一起，以便立即浮现问题。

• 使整个企业文化重视流程，这是促成真正的持续改善及员工发展的关键。

• 原则3：使用拉动式生产方式以避免生产过剩

• 在你生产流程下游的顾客需要的时候，供应给他们正确数量的正确东西。材料的补充应该由消费量决定，这是准时生产的基本原则。

• 使在制品及仓库存货减至最少，每项产品只维持少量存货，根据顾客实际领取的数量，经常补充存货。

• 原则4：使工作负荷平均（生产均衡化）

• 杜绝浪费只是实现精益所必须做的工作的1/3。避免员工与设备的工作负荷过重，以及生产安排的不均匀，也同等重要。

• 尽量使所有制造与服务流程的工作负荷平均化，以取代大多数公司实行的批量生产方法中经常启动、停止的做法。

三、问题浮现与解决

• 原则5：建立立即暂停以解决问题、从一开始就重视质量控制的文化

• 为顾客提供的品质决定着企业的定价。使用所有确保品质的现代方法。

• 使生产设备具有发现问题及一发现问题就停止生产的能力。设置一种可视的系统以警示团队或计划领导者某部机器或某个流程需要协助。

• 在企业文化中融入发生问题时立即暂停或减缓速度、就地改进质量以提升长期生产力的理念。

四、标准化与改善

• 原则6：工作的标准化是持续改善与授权员工的基础

• 在工作场所中的任何地方都使用稳定、可重复的方法，以维持流程的可预测性、规律的动作时间，以及规律的产出。

• 到一定时间时，应该汲取对流程的累积学习心得，把现今的最佳实务标准化，让员工对于标准提出有创意的改进意见，把这些见解纳入新标准中。

五、可视化管理

• 原则7：通过可视化管理使问题无所隐藏

• 使用简单的视觉指示，以帮助员工立即确定他们是否处于标准状况下，抑或状况是否发生变异。

• 设计简单的可视系统，安装于执行工作的场所，以支持“单件流”与拉动式生产方式。

六、技术支持

• 原则8：使用可靠且已经充分测试的技术以协助员工及生产流程

• 在企业流程、制造系统或产品研发中采用新技术之前，必须先经过实际测试。

• 与企业文化有冲突，或可能会损及稳定性、可靠性与可预测性的技术，必须予以修正或干脆舍弃。

七、人才培养与团队发展

• 原则9：培养深谙公司理念的领袖，使他们能教导其他员工

• 宁愿从企业内部栽培领导者，也不要从企业外聘用。

• 领导者必须是公司理念与做事方法的模范，必须对日常工作有事无巨细的了解，方能成为公司理念的最佳教导者。

• 原则10：培养与发展信奉公司理念的杰出人才与团队

• 创造坚实稳固的文化，使公司的价值观与信念普及并延续多年。

• 训练杰出的个人与团队以实现公司理念，获得杰出成果。

• 运用跨部门团队以提高品质与生产效率，解决困难的技术性问题，以改进流程。

八、合作伙伴与供应商管理

• 原则11：重视合作伙伴与供货商，激励并助其改善

• 重视合作伙伴与供应商，把它们视为企业事业的延伸。

• 激励外部合作伙伴，要求它们成长与发展，为它们制定挑战性的目标，并帮助它们实现这些目标。

九、决策与执行

• 原则12：亲临现场，彻底了解情况（现地现物）

• 解决问题与改进流程必须追溯源头、亲自观察，然后验证所得数据，而不仅仅是根据他人所言及计算机屏幕所显示的东西得出结论。

• 原则13：制定决策时要稳健，穷尽所有的选择，并征得一致意见；实施决策时要迅速

• 在还没有周全考虑所有其他选择之前，不要武断地选定一个方向。

• 一旦经过周全考虑而选定途径后，就要快速而谨慎地采取行动。

十、反省与学习

• 原则14：通过不断省思（日语是hansei，意指“反省”）与持续改善以成为一个学习型组织

• 在建立了稳定的流程后，运用不断改进的工具以找出导致缺乏效率的根本原因，并采取有效的对策。

• 制定人事稳定、缓慢升迁及非常谨慎的接班人制度，以保护企业的知识库。

丰田模式的这14项管理原则相互关联、相互促进，共同构成了丰田生产方式的核心。这些原则不仅适用于汽车制造业，也对其他行业的企业管理具有指导意义。