用超紧凑3D打印机箱装一台个性四盘位NAS

2025.02.24更新：

收到了硬盘背板和立放底座，从残血版变成了满血版

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作为一个热衷于折腾NAS的玩家，凡是和NAS相关的内容，都能让我精神一振。而在1月1日那天，我在B站闲逛，偶然发现了一位硬核UP主——玩客小曲。他精通设计、绘图和建模，甚至手搓了一个NAS机箱！

当时看到他的设计图，果断马上关注。虽然第一版没有见到实物，但已经能看出他的用心。接下来的半个月，他对机箱进行了升级优化，终于在1月19日，我收到了机箱，今天就让我们一起来看看这款3D打印打造的NAS机箱。

视频更直观：

老规矩，还是先上图

第一次尝试3D打印的整机机箱，心情激动得像是拆新年红包！回想我唯一一次跟3D打印沾边，还是第十期视频里，打印了两个塑料托架，结果那一次购买的打印成品粗糙得让我怀疑人生。而这次的打印质量明显有了很大飞越，虽然部分区域有些小瑕疵，但是总体还算不错，机箱打印采用了PETG材质。相比ABS，它耐热性稍差一点，超过70℃会热变形，但NAS机箱设计得当，根本达不到这个温度。而PETG更结实耐用，打印效果更佳。

需要说明的是，我手上的这款机箱只是测试版，小曲也表示后续版本会优化升级，因此仅针对这个版本做评测，仅供参考。

这个机箱和传统NAS机箱不同，它是一个扁长形的长方体。由于上下盖倒角幅度较大，看起来不像冷冰冰的方盒子，视觉上更显和谐。蓝黑配色也相当耐看

机箱寸为280X120X252MM，体积8.47升，最大兼容17X19CM主板，最多支持4块3.5寸硬盘。

正面是栅格型磁吸面板，方便安装和拆卸，大量的镂空也方便进风

拆下面板即可看到电源按钮，以及两个风扇固定位，预留的孔位可以固定80或者90风扇

而尾部则是挡板口，硬盘托架电源固定孔位，以及PCIE扩展槽

机箱侧面跟某空间的NAS有一定的相似之处，好不好看就见仁见智了

机箱由前面板，上盖，下盖，机箱主体，以及硬盘托架这几个部分组成，取下前面板，拧开侧面的固定螺丝，即可拆下上下盖，上下盖除了侧面的固定孔位以外，无其他任何开孔，只是下盖上有设计脚垫的槽位，以便粘贴附带的脚垫

机箱本体为上下层结构，上层为电源仓和主板仓，下层为硬盘仓，硬盘托架选用了托普龙的托架，收到的机箱没有硬盘背板，不过有预留背板固定孔位，等背板到货了装上去即可，右侧为PCIE固定槽位，支持半高的PCIE,上层和下层之间留了大量的镂空，以此解决上层主板和CPU散热问题

从整个机箱来看，外观方面比较耐看，配色也不错，打印的细节方面，部分地方有些许的瑕疵，不过3D打印做这个尺寸的物件，有瑕疵也在所难免，总体来看，问题不大，机箱盖厚度2.4毫米，机箱主体部分大部分区域为2毫米，因为材质的原因，打印的机箱厚度要做到相对普通的NAS机箱更厚，才能尽可能的增加强度，降低变形

为了测试不同硬件组合装机的实际效果，本次装机尝试了两个方案：

第一套方案：豆希B250+i38100+12G内存+台达150瓦小1U电源的组合，板载6SATA，一个M2，一个MSATA，对于这个机箱来说绰绰有余

第二套方案：N5095一体机主板+8G内存+台达150W小1U电源的组合，由于主板是丐版，自带SATA较少，额外使用了ASM1166转接板扩展接口，并通过M.2 WiFi插槽转PCIE来安装网卡。

从实际装机的情况来看，孔位方面基本准确，但是还是有个别孔位有些小问题，电源侧面的箱体上的一个螺母因为突出了一毫米左右，侵占了一点电源仓位置，而装上电源以后会导致电源侵占了一点点主板位置，虽然看起来并不多，但是因为机箱设计很紧凑，所以导致装机有些困难，为了顺利装机，我锯掉突出的螺母，但是锯掉以后，电源的固定孔位会有一点偏，不过好在锯掉以后装机是没有问题了

而且因为打印机最大打印尺寸的限制，机箱无法做到更大，为了保证留出PCIE的槽位，主板和电源基本是紧贴在一起，为避免可能出现的短路问题（理论上不会），在电源外壳和主板接触的位置，我贴了一层透明胶以防万一，硬盘托架选用了托普龙的托架，装上硬盘后托架推入的感觉较紧，避免间隙大硬盘运行时振动导致硬盘损坏，此外，为了保证风道通畅，选择了主板倒置的方案，好处是可以利用上下层之间的镂空为上层的CPU和主板解决散热问题，但是，缺点就是装机的难度相对来说会更大一些，而且因为固定孔位的原因，PCIE设备不能直插主板，需要额外接一个转接线，接转接线缺点是，PCIE设备因为没有卡槽固定，没有那么稳固，而且安装方面，稍微麻烦一些，不过好在装好以后基本就不会去动了

机箱预留了80和90风扇的固定孔位，但是如果上80的风扇，风扇位会有些空隙，而且80风扇相对90风扇风力会小一些，所以最后我还是选择了两个超频3的90风扇装上去，虽然不够静音，但是胜在价格不贵，主板只有一个风扇插座，我自己做了一个一转2的线，做完才发现我手上居然有现成的，实在是大意了

因为机箱设计比较紧凑，所以理线方面，相对来说要花一些时间，我这个电源的线比较多，所以看起来有点乱，如果条件允许，使用模组电源会更合适，理线方面会省心很多，电源没有4个SATA插头，为了方便装机，我自己做了两个D口转2SATA的供电线，SATA线也用了弯头线，以避免线材侵占风扇位对装机造成阻碍

两套方案装机完成以后分别做了拷机测试，在室温14度的情况下，B250+I38100这个组合，采用AVC28MM散热器，两个风扇往机箱内部吹风，CPU待机温度38-40度，单烤2分钟就来到了80度，因为上层没有主风道，仅仅只是靠中间的镂空利用下层硬盘的风道，所以积热的情况较为明显，为了CPU安全，停止了拷机，第二次改变风扇的方向改成往外吹风，依然是单烤2分钟CPU就来到了80度，我把挡板拆下来用台式转床在挡板上开了4排3毫米的孔，让上层也有风道

此时单烤5分钟，CPU温度80度，依然比较高，或许换个好一点的散热器，温度控制会好一些，不过因为高度的限制，散热器的选择并不多，在夏天室温高的时候，日常使用应该问题不大，但是如果NAS处于高负荷的工况下，除非直接拆下挡板，否则散热是个问题，而小曲也说，最好是上低功耗的CPU，下层的硬盘区域，四块硬盘两两之间进行拷贝测试，让四块硬盘同时处于高负荷的工况，持续30分钟，温度最高只有28度左右，下层散热非常不错，而第二套N5095的方案，在同样室温14度的情况下，CPU待机26度左右，单烤五分钟CPU最高来到了58度，处于合理的水平，哪怕在夏天散热依然不会是问题

总体来看，这款3D打印的NAS机箱设计紧凑，颜值过关，体积小巧，支持半高PCIE。下层散热极好，上层因为缺少主风道，相对差一些，建议选择低功耗的CPU。如J4125,N5095或者N100之类的会比较稳妥，主板倒置装机和理线相对麻烦，打印略有瑕疵，但整体还算不错。3D打印的好处是用较低的成本实现天马行空的想法，但缺点是质感和强度上始终不如金属。而且就手上的机箱来看，整体的设计还不够完善，不过我依然觉得已经非常厉害了，如果改进一下做成金属机箱，相信会非常棒，考虑到开模成本，至少在短时间内，个性化的机箱3D打印才是我们的好朋友。

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