车主抱怨少、车辆品控/制造工艺优秀！小米：SU7/YU7双第一

2026年4月2日，全球领先市场研究机构J.D. Power发布2026中国新能源汽车新车质量研究报告（NEV-IQS），小米汽车旗下两款主力车型表现惊艳，第一代小米SU7以193个PP100成绩斩获大型纯电动轿车品类第一名，小米YU7以204个PP100成绩摘得大型纯电动SUV品类桂冠，实现双细分市场登顶。

一、权威认证：双车双冠，数据亮眼

PP100是衡量新车质量的核心指标，代表每百辆车出现的问题数，数值越低，车主抱怨越少，车辆可靠性与品控水平越优。此次调研聚焦新车拥车2-6个月内的质量表现，全面评估生产制造品质与设计缺陷。

数据显示，小米SU7不仅大幅低于行业均值38个点，更比同级别第二名蔚来ET5/ET5T低18分，领先幅度全榜第一；小米YU7同样表现出色，比第二名智界R7低13分，成为大型纯电SUV领域的质量标杆。更值得关注的是，小米SU7已连续两年在该细分市场保持领先，展现出稳定的产品质量与持续优化能力。

除J.D. Power榜单外，小米YU7此前已在车质网《2025年四季度国内热销SUV质量排行》中，以万分之0.9的投诉销量比成为榜单中唯一该指标低于万分之一的车型，实现双榜认证。

二、硬核品控：全链路数字化，把问题消灭在出厂前

小米汽车的优异成绩，源于其全链路数字化前置品控体系，与传统车企“末端抽检、事后返工”模式形成鲜明对比。在零部件入厂、生产线装配、整车下线的每一个环节，都布下了数字化传感器，实现全流程实时监控。

• 高精度自动化检测：工厂大规模投入先进设备，对6大类工序进行100%实时在线检测。整车外观采用紫外光全自动检测，精度达0.05毫米，可精确测量车身间隙和面差；一体压铸后地板通过激光雷达检测，同样实现0.05毫米精度控制。

• AI赋能智能质检：自研「X-Eye」检测系统准确率超99.9%，效率比人工提升数十倍，不受情绪干扰，7×24小时稳定工作，彻底解决人工质检疲劳漏检问题。

• 全流程数据追溯：每一颗螺丝的拧紧扭矩、每一条焊缝的精度、每一块玻璃的贴合度都实时上传云端，一旦出现偏差生产线自动停机，从根源上杜绝批量质量问题。

三、制造工艺：创新技术筑牢品质根基

小米汽车工厂自动化率高达91%，超过400台机械臂协同作业，将焊接和装配误差控制在毫米级，平均每76秒就能下线一台新车，在高效量产的同时兼顾品质。

• 一体化压铸技术：关键部位采用一体化压铸工艺，传统汽车该位置由72个零件焊接组成，小米实现无焊缝、无焊接点设计，配合自研泰坦合金，大幅提升车身强度与安全性。

• 超强钢材料应用：关键部位使用2200MPa小米超强钢，抗拉强度较行业主流1500MPa提升40%，是目前量产车中应用的最高强度钢材，荣获中国产学研合作促进会「科技创新成果一等奖」。该材料应用于四门防撞梁及贯穿A柱至C柱的「内嵌式防滚架」，A柱承载能力提升35%，B柱承载能力提升70.5%。

• 智能生产管理：涂装车间75台喷漆机器人实现全自动喷涂，自动化率100%；车身车间定制开发100%外覆盖件自动装配系统，与车身骨架装配精度高达±0.5毫米，配合AMR物流机器人、视觉上件机器人，实现中大件自动物流上件、连接、装调完全自动化。

四、市场反馈：车主口碑持续向好

双榜认证背后，是车主对小米汽车品质的高度认可。截至2025年底，车质网共受理2025款小米YU7投诉176宗，其中单纯质量类问题投诉仅15宗，主要集中在车身附件及电器方面，小米对投诉的回复率达到98.3%。

在社交平台上，不少车主反馈小米汽车“做工扎实”“细节处理到位”“没有明显质量问题”。有车主表示：“作为首批车主，用车三个多月，没有遇到任何质量问题，品控比预期好很多。”

五、行业意义：新势力品质标杆

小米汽车的双冠成绩，打破了新势力车企“重营销、轻品控”的刻板印象，证明了跨界造车企业也能在质量与工艺上与传统豪强一较高下。J.D. Power报告显示，行业近70%的质量问题与设计有关，而小米能将设计缺陷控制得如此出色，充分展现了其在汽车研发与制造领域的深厚功底。

小米汽车官方表示，这份荣誉是对小米“品质为本”造车理念的最好印证。未来，小米将继续加大研发投入，不断优化品控体系，为用户提供更可靠、更优质的产品，推动中国新能源汽车行业高质量发展。